铣工实训教案.doc

铣工 教学目的： 1、了解铣床的安全操作守则及实训要求。 2、了解铣床的组成、运动和用途。 3、了解铣床常用刀具和附件的大致结构、用途及简单分度的方法。 4、了解常用齿形加工方法 5、能进行简单铣削加工操作。 1、安全操作守则 1、工作前，必须穿好工作服，女生须戴好工作帽，发辫不得外露，在执行飞刀操作时，必须戴防护眼镜。 2、工作前认真查看机床有无异常，在规定部位加注润滑油和冷却液。 3、开始加工前先安装好刀具，再装夹好工件。装夹必须牢固可靠，严禁用开动机床的动力装夹刀杆、拉杆。 4、主轴变速必须停车，变速时先打开变速操作手柄，再选择转速，最后以适当快慢的速度将操作手柄复位。复位时速度过快，冲动开关难动作；太慢易达启动状态易于损坏啮合中的齿轮。 5、开始铣削加工前，刀具必须离开工件，并应查看铣刀旋转方向与工件相对位置是顺铣还是逆铣，通常不采用顺铣，而采用逆铣。若有必要采用顺铣，则应事先调整工作台的丝杆螺母间隙到合适程度方可铣削加工，否则将引起“扎刀”或打刀现象。 6、在加工中，若采用自动进给，必须注意行程的极限位置；必须严密注意铣刀与工件夹具间的相对位置。以防发生过铣、撞铣夹具而损坏刀具和夹具。 7、加工中，严禁将多余的工件、夹具、刀具、量具等摆在工作台上。以防碰撞、迭落，发生人身、设备事故。 8、机床在运行中不得擅离岗位或委托他人看管。不准闲谈、打闹和开玩笑。 9、两人或多人共同操作一台机床时，必须严格分工分段操作，严禁同时操作一台机床。 10、中途停车测量工件，不得用手强行刹住惯性转动着的铣刀主轴。 11、铣后的工件取出后，应及时去毛刺，防止拉伤手指或划伤堆放的其它工件。 12、发生事故时，应立即切断电源，保护现场，参加事故分析，承担事故应负的责任。 13、工作结束应认真清扫机床、加油，并将工作台移向立柱附近。 14、打扫工作场地，将切屑倒入规定地点。 15、收拾好所用的工、夹、量具，摆放于工具箱中，工件交检 2、铣削加工原理、工作范围及铣床 方式 老师边讲授边操作示范、学生边听边看、最后练习操作 时间 5.5学时 一、铣床附件及其应用 铣床的主要附件有平口钳、万能铣头、回转工作台和分度头。 1、平口钳 平口钳是一种通用夹具，经常用其安装小型工件。 2、万能铣头 在卧式铣床上装上万能铣头，不仅能完成各种立铣的工作，而且还可以根据铣削的需要，把铣头主轴扳成任意角度。 万能铣头的底座用螺栓固定在铣床的垂直导轨上。铣床主轴的运动通过铣头内的两对锥齿轮传到铣头主轴上。铣头的壳体可绕铣床主轴轴线偏转任意角度。铣头主轴的壳体还能在铣头壳体上偏转任意角度。因此，铣头主轴就能在空间偏转成所需要的任意角度。 3、回转工作台 回转工作台又称为转盘、平分盘、圆形工作台等。它的内部有一套蜗轮蜗杆。摇动手轮，通过蜗杆轴，就能直接带动与转台相连接的蜗轮转动。转台周围有刻度，可以用来观察和确定转台位置，拧紧固定螺钉，转台就固定不动。转台中央有一孔，利用它可以方便地确定工件的回转中心。当底座上的槽和铣床工作台的T形槽对齐后，即可用螺栓把回转工作台刚定在铣床工作台上。 铣圆弧槽时，工件安装在回转工作台上，铣刀旋转，用手均匀缓慢地摇动回转工作台而使工件铣出圆弧槽。 4、分度头 在铣削加工中，常会遇到铣六方、齿轮、花键和刻线等工作。这时，就需要利用分度头分度。因此，分度头是万能铣床上的重要附件。应用最广泛的分度头是万能分度头。 1)万能分度头的功用 ①)能使工件实现绕自身的轴线周期地转动一定的角度(即进行分度)： ②)利用分度头主轴上的卡盘夹持工件，使被加工工件的轴线，相对于铣床工作台在向上900和向下100的范围内倾斜成需要的角度，以加工各种位置的沟槽、平面等(如铣圆锥齿轮)： ③)与工作台纵向进给运动配合，通过配换挂轮，能使工件连续转动，以加工螺旋沟槽、斜齿轮等。 万能分度头由于具有广泛的用途，在单件小批生产中用得很多。 2)万能分度头的结构 分度头的主轴是空心的，两端均为锥孔，前锥孔可装入顶尖(莫氏4号)，后锥孔可装入心轴，以便在差动分度时挂轮，把主轴的运动传给侧轴可带动分度盘旋转。主轴前端外部有螺纹，用来安装三爪卡盘。 松开壳体上部的两个螺钉，主轴可以随回转体在壳体的环形导轨内转动，因此主轴除安装成水平外，还能扳成倾斜位置。当主轴调整到所需的位置上后，应拧紧螺钉。主轴倾斜的角度可以从刻度上看出。 在壳体下面，固定有两个定位块，以便与铣床工作台面的T形槽相配合，用来保证主轴轴线准确地平行于工作台的纵向进给方向。 手柄用于紧固或松开主轴，分度时松开，分度后紧固。以防在铣削时主轴松动。另一手柄是控制蜗杆的手柄，它可以使蜗杆和蜗轮联接或脱开(即分度头内部的传动切断或结合)，在切断传动时，可用手转动分度的主轴。 蜗轮与蜗杆之间的间隙可用螺母调整。 分