第4章数控加工中心编程实例解析.ppt

Y X 40 -40 80 -80 R60 -20 R40 O -40 图4-20 例4 N013 M09 M05 关闭冷却、主轴停转 N014 G00 Z200． 快速抬刀 N015 G40 X0 Y0 取消刀补、刀具归位 N016 M02 程序结束 (二) 刀具县长度补偿的建立、执行与撤消 使用刀具长度补偿功能，在编程时可以不考虑刀具在机床主轴上装夹的实际长度，而只需在程序中给出刀具端刃的Z坐标，具体的刀具长度由Z向对刀来协调。 G43：刀具长度补偿分为刀具长度正补偿及H代码； G44：刀具长度负补偿及H代码； G49：取消刀具长度补偿用。 30 30 30 2 2 2 4 图4-21 刀具长度补偿 正常 H后跟两位数指定偏置号，在每个偏置号输入需要偏置的量。 a情况：设定H01=2，则G44 H01； c情况：设定H01=-2，则G43 H02。 30 30 30 2 2 2 2 图4-21 刀具长度补偿 正常 a b c 例5 铣如图4-22所示的三条槽，槽深均为2mm，试用刀具补偿指令编程。选择?8铣刀为1号，刀补设为0， ?6铣刀为2号，刀补设为2mm， 20 80 100 20 40 60 100 X Y O 8 6 6 O E B C A D X Z Y 图4-22 刀具长度补偿 20 80 100 20 40 60 100 X Y O 8 6 6 O E B C A D X Z Y 图4-22 刀具长度补偿 N001 G00 X20 Y20 Z2 T01 01号刀至A点 N002 S1500 M03 主轴正转1500r/min N003 G01 Z-2 F150 刀具Z向至槽底 N004 G00 Z100 刀具上提100mm X20 X40 M05 刀具移至B点 20 80 100 20 40 60 100 X Y O 8 6 6 O E B C A D X Z Y 图4-22 刀具长度补偿 N005 M06 T02 换02号刀 N006 S1500 M03 主轴正转1500r/min N007 G43 G01 H01 Z2 F400 刀具长度补偿2mm，移至C点 N008 Z-2 F150 Z向进刀至槽底 X80 X向进给槽长 20 80 100 20 40 60 100 X Y O 8 6 6 O E B C A D X Z Y 图4-22 刀具长度补偿 N009 G00 X20 Y60 Z2 刀具移至D点 N0010 G01 Z-2 F150 Z向进刀至槽底 N0011 X80 X向进给槽长 N0012 G00 Z100 Z向移至100mm N0013 G49 X20 Y20 取消刀具补偿，移至E点 N0014 M02 程序结束 * 第四章 数控加工中心与操作 第4节 数控加工中心编程与加工实例 教师：李爽 2014/10/31 目 录 §4.1 概述 §4.2 数控加工中心常用指令 数控加工中心编程与加工实例 §4.1 概述 图4-1 数控立式铣床 一、数控加工中心简介 1. 数控立式铣床 2. 数控卧式铣床 图4-2 卧式数控铣床 3. 数控龙门铣床 图4-3 龙门数控铣床 二、数控铣削的特点 1. 平面轮廓加工 需要两轴联动的数控铣床。 图4-4 平面轮廓加工 2. 挖槽加工 需要两轴联动的数控铣床。 图4-5 挖槽加工 3. 空间曲面类零件加工 需用三轴联动的数控铣床和球头铣刀。 图4-6 空间曲面零件加工 4. 孔系加工 图4-7 孔系加工 §5.2 数控加工中心常用指令 一、快速定位和直线进给 1. 快速定位 G00 X Y Z 2. 直线进给运动 G01 X Y Z F 例1 编制加工右图所示的轮廓加工程