第三章液压泵讲解.ppt

单作用叶片泵的工作原理图 1—转子 2—定子 3—叶片 3.3 叶片泵 工作原理 单作用叶片泵 单作用叶片泵动画 3.3 叶片泵 单作用叶片泵 双作用叶片泵 双作用叶片泵的工作原理图 1—定子 2—转子 3—叶片 3.3 叶片泵 工作原理 3.3 叶片泵 双作用叶片泵 外反馈限压式变量叶片泵的工作原理图 3.3 叶片泵 工作原理 限压式变量叶片泵 外反馈限压式变量叶片泵的工作原理动画 3.3 叶片泵 工作原理 限压式变量叶片泵 3.3 叶片泵 限压式变量叶片泵的工作原理 　　转子的中心O是固定不变的，定子(其中心O1)可以水平左右移动，它在限压弹簧的作用下被推向右端，使定子和转子的中心保持一个偏心距　　。当泵的转子按逆时针旋转时，转子上部为压油区，压力油的合力把定子向上压在滑块滚针支承上。定子右边有一个反馈柱塞，它的油腔与泵的压油腔相通。设反馈柱塞面积为A，则作用在定子上的反馈力为pA，当液压力小于弹簧力时，弹簧把定子推向最右边，此时偏心距为最大值　　,，q=　　。当泵的压力增大，pA＞FS时，反馈力克服弹簧力，把定子向左推移，偏心距减小，流量降低，当压力大到泵内偏心距所产生的流量全部用于补偿泄漏时，泵的输出流量为零，不管外载再怎样加大，泵的输出压力不会再升高，这就是此泵被称为限压式变量叶片泵的由来。 当p＜pc时，油压的作用力还不能克服弹簧的预压紧力，这时定子的偏心距不变，泵的理论流量不变，但由于供油压力增大时，泄漏量增大，实际流量减小，所以流量曲线为AB段；当p=pc时，B为特性曲线的转折点；当p＞pc时，弹簧受压缩，定子偏心距减小，使流量降低，如图曲线BC所示。 3.3 叶片泵 限压式变量叶片泵 特征曲线 限压式变量叶片泵的特性曲线 由限压式变量叶片泵的工作原理可知：改变反馈柱塞的初始位置，可以改变初始偏心距的大小，从而改变了泵的最大输出流量，即使曲线AB段上下平移；改变压力弹簧的预紧力的大小，可以改变Pc的大小，使曲线拐点B左右平移；改变压力弹簧的刚度，可以改变BC的斜率，弹簧刚度增大，BC段的斜率变小，曲线BC段趋于平缓。掌握了限压式变量泵的上述特性，可以很好地为实际工作服务。 3.3 叶片泵 特征曲线的调节 限压式变量叶片泵 3.4 柱塞泵 柱塞泵按柱塞排列和运动方式的不同分轴向柱塞泵和径向柱塞泵。 柱塞泵 是柱塞的轴线和传动轴的轴线平行。 轴向柱塞泵 是柱塞的轴线和传动轴的轴线垂直。 径向柱塞泵 径向柱塞泵的工作原理图 1—柱塞 2—转子 3—衬套 4—定子 5—配流轴 3.4 柱塞泵 径向柱塞泵 工作原理 3.4 柱塞泵 径向柱塞泵 工作原理 3.4 柱塞泵 径向柱塞泵的工作原理 　　转子的中心与定子中心之间有一偏心距e，柱塞径向排列安装在缸体中，缸体由原动机带动连同柱塞一起旋转，柱塞在离心力(或低压油)作用下抵紧定子内壁，当转子连同柱塞按图示方向旋转时，右半周的的柱塞往外滑动，柱塞底部的密封工作腔容积增大，于是通过配流轴轴向孔吸油；左半周的柱塞往里滑动，柱塞孔内的密封工作腔容积减小，于是通过配流轴轴向孔压油。转子每转一周，柱塞在缸孔内吸油、压油各一次。当移动定子改变偏心距e的大小时，泵的排量就得到改变；当移动定子使偏心距从正值变为负值时，泵的吸、压油腔就互换。因此径向柱塞泵可以制成单向或双向变量泵。径向柱塞泵径向尺寸大，转动惯量大，自吸能力差，且配流轴受到径向不平衡液压力的作用，易于磨损，这些都限制了其转速与压力的提高，故应用范围较小。常用于拉床、压力机或船舶等大功率系统。 轴向柱塞泵 直轴式轴向柱塞泵的工作原理 1—传动轴 2—斜盘 3—柱塞 4—缸体 5—配流盘 3.4 柱塞泵 工作原理 轴向柱塞泵 3.4 柱塞泵 工作原理 3.4 柱塞泵 轴向柱塞泵的工作原理 　　柱塞泵是依靠柱塞在缸体内作往复运动的，使得密封油腔容积变化而实现吸油和压油。柱塞和配油盘形成若干个密封工作油腔，斜盘倾角(斜盘工作表面与垂直于轴线方向的夹角)为。油缸体内均布着几个柱塞孔，柱塞在柱塞孔里滑动。当传动轴带着缸体和柱塞一起旋转时(图示逆时针)，柱塞在缸体内作往复运动，在自下而上回转的半周内，柱塞逐渐向外伸出，使缸体内密封油腔容积增加，形成局部真空，于是油液就通过配油盘的吸油窗口a进入缸体中。在自上而下的半周内，柱塞被斜盘推着逐渐向里缩回，使密封油腔容积减小，将液体从配油窗口b排出去。这样，缸体每转动一周，完成一次吸油和一次压油。 3.4 柱塞泵 结构举例 直轴式轴向柱塞泵的结构 3.5 液压泵的选用 液压泵是液压系统的动力元件，其作用是供给系统一定流量和压力的油液，因此也是液压系统的核