第5章 数控铣削加工编程解析.ppt

2）曲面类零件 3）铣小平面或台阶面 4）键槽 5）孔加工 数控装置通电后通常要进行回参考点操作，以建立机床坐标系。参考点可以与机床原（零）点重合，也可以不重合，通过参数来指定机床参考点到机床原点的距离。机床回到了参考点位置也就知道了该坐标轴的零点位置，找到所有坐标轴的参考点，CNC装置就建立起了机床坐标系。 1、快速定位指令G00 格式：G00 X_Y_Z_； 其中，X、Y、Z为快速定位终点， G90时为终点在工件坐标系中的坐标； G91时为终点相对于起点的位移量。 G00为模态功能，可由G01、G02、G03或G33功 能注销。 2、单方向定位指令G60 格式：G60 X_Y_Z_A_； 其中，X、Y、Z、A为定位终点，在G90时为终点在工件坐标系中的坐标；在G91时为终点相对于起点的位移量。 在单向定位时，每一轴的定位方向是由机床参数确定 的。在G60中，先以G00速度快速定位到一中间点，然 后以一固定速度移动到定位终点。中间点与定位终点 的距离（偏移值）是一常量，由机床参数设定，且从 中间点到定位终点的方向即为定位方向。 G60指令仅在其被规定的程序段中有效。 3、直线插补指令G01 格式： G01 X _Y_Z_F_； 其中，X、Y、Z为终点坐标， G90时为终点在工件坐标系中的坐标； G91时为终点相对于起点的位移量。 G01和F都是模态代码，G01可由G00、G02、G03或G33功能注销。 4、圆弧插补指令G02/G03 格式： 5、顺圆、逆圆螺旋线插补 格式： 例. 图27所示的螺旋线程序 G91时：G91 G17 G03 X-30 Y30 R30 Z10 F100; G90时：G90 G17 G03 X0 Y30 R30 Z10 F100; 例. 编制下图所示的螺旋线程序 例. 下图所示的螺旋线程序 G91时: G91 G19 G02 Y30 Z-30 R30 X10 F100； G90时：G90 G19 G02 Y30 Z0 R30 X10 F100； 例. 下图所示用直径10mm的键槽刀加工直径50的孔，工件高10mm N5 G92 X0 Y0 Z30 N10 M03 S500 N100 G03 X20 Y0 I-20 Z3 N20 G01 G90 Z11 X20 F200 N110 G03 X20 Y0 I-20 Z2 N30 G03 X20 Y0 I-20 Z10 N120 G03 X20 Y0 I-20 Z1 N40 G03 X20 Y0 I-20 Z9 N130 G03 X20 Y0 I-20 Z0 N50 G03 X20 Y0 I-20 Z8 N140 G03 X20 Y0 I-20 Z-1 N60 G03 X20 Y0 I-20 Z7 N150 G01 X0 N70 G03 X20 Y0 I-20 Z6 N160 G00 Z30 N80 G03 X20 Y0 I-20 Z5 N170 X0 Y0 M05 N90 G03 X20 Y0 I-20 Z4 N180 M30 例. 编制图32所示的刀具半径补偿程序。设加工开始时刀具（1#刀）距离工件表面50mm，切削深度为10mm. 参考程序： N10 G92 X0.0 Y0.0 Z50 N20 G90 G17 G00 Z-10 /由G17指定刀补平面 N30 G01 G41 X20.0 Y10.0 D01 F100 /由D01指定刀补值 N35 M03 S500 N40 G01 Y50.0 /进入加工状态 N50 X50.0 N60 Y20.0 N70 X10.0 N80 G00 Z60 M05 N85 G40 X0 Y0 /解除刀补 N90 M30 用G43(正向偏置)，G44(负向偏置)指定偏置的方向。 无论是绝对指令还是增量指令，由H代码指定的已存入偏置存储器中的偏置值在G43时与刀具轴向移动指令的终点坐标值相加，在G44时则是从刀具轴向移动指令的终点坐标值中减去。计算后的坐标值成为刀具移动的终点坐标。 偏置号可用H00-H99来指定。偏置值与偏置号对应，通过MDI/CRT预先设置在偏置存储器中。对应偏置号00即H00的偏置值通常为0，因此对应于H00的偏置量不设定。 要取消刀具长度补偿时用指令G49或H00。 G43、G44、G49都是模态代码，可相互注销。 N5 G92 X-70