第5章 注塑成型设备-10解析.ppt

第5章 注塑成型设备 1) 模具吊装方向 模具吊装方向的选择遵照如下几个原则： (3)模具带有液压油路接头、气动接头、热流道元件接线板时，尽可能放置在非操作面侧面，以方便操作。 (1)模具有侧向分型抽芯机构时，尽量将滑块置于水平位置，在水平面内左右移动。 (2)模具长度与宽度方向尺寸相差较大时，使较长边与水平方向平行，可以有效地减轻导柱拉杆在开模时的负载，并使因模具重量而造成导向件产生的弹性变形控制在最小范围内。 第5章 注塑成型设备 2)吊装方式 一般将模具从注塑机上方吊进拉杆模座之间。当模具水平或垂直方向尺寸大于拉杆间的距离时，吊装方式如下： (1)当模具长方向尺寸大于拉杆间水平距离H0时，从拉杆侧面滑进的方法，适用于中小型模具。 (2)将模具长方向平行于拉杆轴线(模具高度小于拉杆水平距离H0，模具宽方向尺寸小于拉杆垂直距离V0)，从拉杆上方滑进拉杆之后，旋转90°即可。 第5章 注塑成型设备 将模具定模板上的定位环装配入注塑机定模座上的定位孔； 用螺钉或压板螺钉压紧定模，并初步固定定模； 依靠导柱、导套将动定模两部分启闭几次； 检查模具在启闭过程中是否平稳，灵活，无卡住现象； 最后固定动定模。 整体吊装 第5章 注塑成型设备 分体吊装 分体吊装与整体吊装相似，不同之处是模具动模部分是在定模吊装初步固定之后再吊装紧固。 工人吊装适用于中小型模具，一般从注塑面侧面装入，在拉杆上垫两块木板将模具滑入拉杆中。 第5章 注塑成型设备 3.顶出距离的调节 4.合模松紧程度的调节 模具紧固后，慢速开启模具，达到模座行程S时，动模板停止后退，调节注塑机顶杆顶出距离D，使模具上顶出板和动模板之间的间隙δ≥5mm，既能顶出塑件，又能防止损坏模具。 合模松紧程度以注塑塑件时，既不产生飞边，又保证模具有足够的排气间隙为合适。 对全液压式锁模机构，合模松紧程度只要观察合模力是否在预定的工艺范围内即可； 对于液压肘杆式锁模机构，目前主要凭经验和目测来调节，即在开模时，肘杆先快后慢，既不很自然，又不太勉强地伸直，合模松紧正好合适。 第5章 注塑成型设备 5.模具配套部分的安装 热流道元件及电气元件的接线； 电控部分的调整，液压回路连接； 气压回路连接； 冷却水路的连接等辅助部分的安装。 第5章 注塑成型设备 6.试模 试模前必须对设备的油路、水路及电路进行检查，并按规定保养设备，作好开车前的准备。 1)模具预热 一是利用模具本身的冷却水孔，通入热水进行加热。 二是外加热法，即将铸铝加热板安装在模具外部，从外向内进行加热，这种方法加热快，但消耗量大。 第5章 注塑成型设备 2)料筒和喷嘴的加热 根据工艺手册中推荐的工艺参数将料筒和喷嘴加热，与模具预热同时进行。 3)工艺参数的选择和调整 根据工艺手册中推荐的工艺参数初选温度、压力、时间参数，调整工艺参数时按压力、时间、温度这样的先后顺序变动。 第5章 注塑成型设备 4)试注塑 当料筒中的塑料和模具达到预热温时，就可以进行试注塑，观察注塑塑件的质量缺陷，分析产生缺陷的原因，调整工艺参数和其他技术参数，直至达到最佳状态。 试注塑过程中，应详细记录模具状态和工艺参数，对不合格的模具应及时进行返修。 第5章 注塑成型设备 试模过程中易产生的缺陷及解决办法。 第5章 注塑成型设备 7.模具的维护 模具在使用过程中，会产生正常的磨损或不正常的损坏，不正常损坏绝大多数是由于操作不当所致，例如嵌件没放稳就合模，致使型腔被打缺，或是型芯较细，当塑件脱模不下时，用手锤重力敲击而使型芯弯曲。总体来说有如下几种情况： ①型芯或导向柱碰弯； ②型腔局部损坏，大部分仍是好的； ③由于型腔材料硬度太低或制件精度太差，使用一段时期后分型面不严密，以致溢边太厚，影响制件质量。 第5章 注塑成型设备 5.1 注塑机的主要技术参数有哪些?在注塑模具设计时应考虑注塑机的哪些技术参数? 5.3 根据题5.2图，若模具采用一模一腔，计算注塑机所需最小开模行程、顶出行程以及注塑机所需的最小锁模力。 思考题和习题 5.2 根据题5.2图(上面长锥台是浇注系统——直浇口，下面是塑件)材料为PP(密度为0.9g／cm3)，模具采用一模一腔，试计算注塑机的最小理论注塑容积是多少？最小理论注塑质量是多少(以PS塑料作为标准)？若模具采用一模四腔，则最小理论注塑容积及注塑质量各为多少? 5.4 如何选择模具吊装方向和吊装方式？常用注塑模在注塑机上的紧固方式怎样? 5.5 为什么模具设计制造完成后要进行试模？ 主讲教师： 丁 立 刚 第5章 注塑成型设备 1．注塑成型设备的发展历史 注塑成型设备主要是用来成型塑料制品，所以