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第二章 施工质量控制要点 第一节 电气工程 基础施工： 基础施工时，除应按照规范、图集及图纸要求将基础钢筋、镀锌扁铁连成闭合回路以外，关键是要做好基础接地的焊接连接。焊接连接的质量好坏，直接影响接地电阻的导电效果。 焊接时，应首先调整好电焊机的电流。不能过大，过大则容易咬肉；也不能过小，过小则焊不透。焊接时应将焊接部位清理干净，不得夹渣。焊接完毕，应将药皮清理干净。焊口不能有夹渣、咬肉、裂纹、气孔及药皮处理不干净等现象。如出现上述问题，应立即补焊。 根据规范要求，钢筋与钢筋、钢筋与扁钢搭接焊的搭接长度应满足6倍钢筋直径，双面施焊（当钢筋直径不同时，应以直径大的为准），钢筋的直径不能小于Φ10。施工过程中，钢筋与钢筋往往横向并排搭接，这种做法在钢筋焊接时不利于下部的焊口施焊，不能做到双面焊接，即使是将搭接长度加倍，也不能满足钢筋截面的需求，因此，钢筋应竖向并排搭接，这样既方便施焊，又可以保证焊接为双面焊。 扁钢与扁钢焊接的搭接长度为扁钢宽度的2倍，三面施焊（当扁钢宽度不同时，搭接长度以宽的为准）。焊接时，除应注意要不少于三面施焊外，还应特别注意拐角部位的搭接方法。工程中往往做直角搭接焊，但直角搭接焊的焊接方法不能满足规范中对搭接长度的要求。关于拐角处的处理可以有两种做法，一种是扁钢不断开，弯一个直角弯；另一种做法是按图集的做法，即做三角搭接焊。 在基础接地连接中，如果基础底有桩基时，基础接地还必须与桩基钢筋进行连接。 冬季进行焊接作业时，应注意以下几点： 1、焊作业，当风力超过四级时，应采取措施90%以上的条件下焊接时应采取雨棚等围护措施。 2、当环境温度低于-5℃的条件下，要根据施工现场的条件对钢材的焊接点进行预热10～15cm以上的范围预热至15～20℃，并在预热停止后立即施焊，焊接后盖上40cm宽石棉带，防止焊缝骤冷。 3、焊接低碳钢时除采取低氢型焊接材料和焊前预热，焊接保持层间温度外，还应在定位焊时加大电流，减慢焊接速度，适当增大定位焊缝的截面和长度。 4、用手工焊接钢管时，两管口的间隙应稍大，焊接过程中应保证管道焊缝能自由胀缩，不准在焊接的管子上敲打。 5、焊后未冷却的接头应避免碰到冰雪。当环境温度低于－℃时，不得进行电弧焊作业。按要求对焊接所用的进行烘焙，焊条存放在保温罐里 1、柔性导管与电气设备、器具连接的长度在动力工程中不大于0.8m，在照明工程中不大于1.2m； 2、可挠金属管或其他柔性导管与刚性导管或电气设备、器具间的连接必须采用专用接头，连接牢固； 3、可挠性金属导管和金属柔性导管不能做接地(PE)或接零(PEN)的接续导体。 三、吊顶内配管应按照明配管要求，横平竖直；距离箱、盒300mm左右应设支吊架，其他支吊架间距应均匀；吊顶内装设的接线盒、灯位盒，接完线后，必须加盖封堵，其朝向应便于检修和接线。 四、墙面明装电线管不应直接贴墙安装。应采用元宝底座加“Ω”卡或小角钢加“Ω”卡方式安装，进箱、盒处做等差弯应一致。 五、消防及应急照明用电配管明敷时外表面按规定应做防火处理。 装饰装修施工： 一、管内穿线： 在管内穿入导线前，应进行一次扫管，清除管内残留的积水及杂物。一般可在钢丝上绑上碎布，来回拉几次，将管内杂物和水分清理干净。特别是对于弯头较多或管路较长的钢管，为减少导线与管壁的摩擦，应随后向管内吹入滑石粉，以便穿线。 穿引线能检查管路是否畅通，管路的走向及盒、箱的位置是否符合设计及施工图的要求。在管路较长或转弯较多时，可以在敷设管路的同时将引线一并穿好。穿引线受阻时，应用两根铁丝同时搅动，使两根铁丝的端头互相钩绞在一起，然后把引线拉出。 穿线时，导线在管内严禁有接头和扭结，不得将导线接头埋入箱底板后的墙体，如有接头，必须在箱、盒内。导线在箱、盒内应预留长度，在接线盒、开关、插座及灯头盒内导线的预留长度应为150mm，在配电箱的预留长度应为配电箱周长的1/2，出户导线的预留长度应为1.5m。共用导线在分支处，可不剪断导线而直接穿过。 接线盘头时，盘头匝数不能小于5匝，盘头压接应紧密，盘圈开口不宜大于2mm。盘头完毕，应尽快搪锡，防止因氧化而影响搪锡效果。绝缘包扎应从裸露部位上端10mm开始，先包橡胶绝缘胶带，再包防水胶布。 导管内导线总截面积（包括外护层）不应超过导管内截面积的40%；线槽内电线或电缆的总截面（包括外护层）不应超过线槽内截面积的20％；控制和信号线路的电线或电缆的总截面不应超过线槽内截面积的50％。 沿墙垂直安装的线槽、桥架内每隔1～1.2m应用线卡将导线、电缆固定于线槽、桥架的横撑上。 截面积在2.5mm2及以下的多股铜芯线拧紧搪锡或接续端子后与设备、器具的端子连接；截面积大于2.5 mm2的多股铜芯线，除设备自带插接式端子外，接续端子后与设备或器具的端子连接；多股