实验工具之一-田口方法实例.doc

某产品射出成型之色差 变化因素探讨 一 问题描述 二 品质特征及因子说明 三 直交表及因子配置 四 实验步骤及资料汇集 五 资料分析 六 验证实验 七 结论 八 再次实验 九 未来计划 问题描述 一 背景 自我司生产某产品以来，一直受到色差问题困扰，经常会有此不良现象发生，不良比率在10%左右，由此给我司造成较大损失，使利润提高受到抑制。并且因客户严格要求我司对此作以改进完善，故现经我司生产部，品保部及工程课人员共同探讨，利用田口品质工程技术进行实验设计，用尽可能少的时间，成本，实验次数，将影响该产品色差的因素寻找出来。使此不良现象逐步消失，给公司带来更大的收益。 二 制程分析及可控因素标示 射出成型是在加工过程中，将热塑性塑胶原料加热至熔融状态，再在高压下送入并填满由两个半边摸闭合形成的模腔，经过一段时间冷却定型后，将两个半模分开，取出塑件，即完成一个操作程式，操作过程中两边模闭合须与注射操作时间互相配合，并准確控制温度，压力及个别动作时间，使形成有规律性地循环。 射出成型制造流程及可控因素标示： 品质特性及因素说明 一 品质特性: 本实验包含之品质特性为我司射出成型的某产品中的色差不良数量,实验目的是希望色差产品的数量得以减少,即不良率不断降低,此即为望小特性. 色差之实验设计部分: 按照SOP要求操作并使用色差比对样品检测色差,每组检测50PCS,其S/N之计算公式为: S/N=-10log(1/n∑Yi2) Yi为每组50PCS的色差总数。 二 可控因素： 本实验可控因素之选取，是将前述之制造流程经现场技术人员分析后，选取四个三水准的可控因素，列表如下： 项目 可控因素 水准一 水准二（现行） 水准三 A 烘料温度 115℃ 120℃ 125℃ B 烘料时间 4小时45分 5小时 5小时15分 C 螺杆温度 295℃ 300℃ 305℃ D 模温 112℃ 115℃ 118℃ 直交表及因素配置 一 直交表： 本实验共有四个三水准可控因数，每一实验条件下均检测50PCS样本，计数色差不良数量，故本实验采用L9（34）之直交表。 二 因素配置： 本实验之四个可控因素，经成份分析后，分别配置于L9（34）之直交表之1，2，3，4列。 实验步骤及资料汇集 一 实验步骤： 本次实验经直交表配置分析后，交由射出成型现场技术人员进行实验，进行9组实验，每一组实验选取50个样本数，共选取450个样本数进行计数值资料分析。 二 资料汇集： 由于本次实验规划之品质特性为色差不良数，有关资料之汇集，将9组450个样本一一与样品比对，并按SOP进行操作得出9组资料，由此计算S/N值。 经由执行上述之步骤，得出直交表。 因子 NO. A B C D 1 1 1 1 1 2 1 2 2 2 3 1 3 3 3 4 2 1 2 3 5 2 2 3 1 6 2 3 1 2 7 3 1 3 2 8 3 2 1 3 9 3 3 2 1 资料分析 一 最佳化条件之选定 因子 NO. A B C D Yi S/N 1 1 1 1 1 3 -9.542 2 1 2 2 2 6 -15.563 3 1 3 3 3 3 -9.542 4 2 1 2 3 2 -6.021 5 2 2 3 1 4 -12.041 6 2 3 1 2 5 -13.979 7 3 1 3 2 6 -15.563 8 3 2 1 3 4 -12.041 9 3 3 2 1 5 -13.979 二 回应表 A B C D 1 -11.549 -10.3753 -11.854 -11.854 2 -10.6803 -13.215 -11.8543 -15.035 3 -13.861 -12.5 -12.382 -9.2013 MAX -10.6803 -10.3753 -11.854 -9.2013 MIN -13.861 -13.215 -12.382 -15.035 EFFECT 3.1807 2.8397 0.528 5.8337 RANK A2 B1 C1 D3 验证实验 一 验证实验条件描述： 经资料分析后得出一组最佳条件组合如下： 转换为可控因素描述如下： A2 烘料温度 120℃ B1 烘料时间 4小时45分 C1 螺杆温度 295℃ D3 模温 118℃ 结论 经过我司工作人员的不懈努力