高道12-1李骏宏20122515-旋转桩.pptVIP

旋喷桩：A:高压旋喷桩 1、高压旋喷桩施工工艺流程： 　　　高压旋喷桩施工工艺流程见下图： 制备固化剂浆液 ↓ 转机就位→调整转架角度→灌入注浆管→喷试 喷→旋喷注浆 拔管→喷射拔管结束→机械清洗→机械移位 施工准备： 　　　①高压旋喷桩施工前，对施工场地进行平整，挖好排浆沟及储浆池。 　　　②采用坐标法对施工区域内的所有桩位进行测量定位，并做好明显、牢靠的桩位标志报监理复核。此外，还要做好测量记录，以便随时检验。 　　　③合理布置临时工程、机具设备安设地点及水电供应。旋喷桩的施工用水采用饮用水。 　　　④对输浆管路、高压泵、钻机、旋喷管等设备进行仔细地检查，并进行试运转（先是空运转，然后负荷运转、试喷）确认无误后才能开始高压旋喷桩的正式施工。 施工工序 11.3.3.1 桩机就位 　　　钻机安放保持水平，使其钻杆轴线垂直对准钻孔中心位置。钻杆保持垂直，其倾斜度不得大于0.5%。钻机与高压注浆泵的距离不宜过远。钻机钻杆采用钻杆导向架进行定位。 11.3.3.2 贯入注浆管 　　　注浆管随旋喷桩机钻头一起钻至预定的深度。在此过程中，为防止泥砂堵塞喷嘴，边射水、边插管，水压力一般不宜超过1MPa。如压力过高，则易将孔壁射塌。 11.3.3.3 制备固化剂浆液 　　　制备旋喷桩固化剂浆液时选用32.5级普通硅酸盐水泥作为固化剂，水泥掺量根据加固土的性质及单桩无侧限抗压强度不小于3MPa的要求，通过试验确定水泥掺量。水泥浆液的水灰比取1.5。水泥储存时间超过3个月重新取样试验，并按其检验结果使用，使用前报监理工程师批准。 　　　在旋喷桩贯入注浆管的同时，后台拌制固化剂浆液（水泥浆），待压浆前将浆液倒入集料斗中。严格按设计要求配制浆液。 11.3.3.4 喷射注浆 　　　水泥浆液应在喷注前1小时内搅拌，当喷嘴达到设计高程，喷注开始时先送高压水清管，再送浆液和压缩空气。在底部旋喷1min ，当达到喷射压力及喷浆量后再边旋转边提升。为防止浆管扭断，钻杆的旋转和提升必须连续不断；当注浆管不能一次提升完成而需分次拆卸时，拆卸动作要快，卸管后继续喷射的搭接长度不得小于10cm。旋喷过程中，水泥浆液量不得少于700L/m，并且搅拌时间超过4小时的水泥浆液不得使用。 　　　施工过程中控制冒浆量小于注浆量的20%，超过20%或完全不冒浆时查明原因，采取相应措施。提升速度可取10～25cm/min。 　　　对需要扩大加固范围或提高强度的部分采取复喷的措施，并使实际桩顶标高高于设计标高0.3～0.5m。 　　　旋喷施工中作好施工记录，记录详细准确，并有监理的签认，作为今后计量的依据。 11.3.3.5 拔管与冲洗 　　　旋喷施工完毕，迅速拔出注浆管，并用清水把注浆管等机具设备冲洗干净，管内机内不得残存水泥浆。通常把浆液换成水，在地面上喷射，以便把注浆泵、注浆管和软管内的浆液全部排出。 11.3.3.6 桩机移位 　　　待旋喷桩机注浆管全部提出地面后，先关闭电机，然后将桩机移至新的桩位。 　2、地质特性 　 黄土是第四纪干旱、半干旱气候条件下，陆相沉积的一种特种土。湿陷性黄土地层一般具有下列工程特点： 　　　（1）颜色呈淡黄、灰黄、棕黄或棕红色； 　　　（2）具有多孔性，孔隙比一般为0.7—1.1，有肉眼能看到的大孔隙，在自重或一定荷重作用下受水侵湿后，土体结构迅速破坏而发生显著的附加下沉。 　　　（3）质地均匀，颗粒成分以粉粒为主，无明显层理，具垂直节理。 　　　（4）土体中含钙质结核，并含有少量中溶盐和易溶盐，对基础结构具侵蚀性。 　　　（5）天然状态下，含水率低，遇水易崩解、剥蚀，土体处于坚硬、硬塑和可塑状态，承载力一般较大，但建造工程后，建筑物覆盖地基，水份转移致使含水量接近塑限含水量，或由于地基侵水和地下水上升使得地基土含水量增大甚至达到饱和，承载力急剧降低。 　　　（6）表层一定厚度内具湿陷性，易产生潜蚀形成陷穴。在自重和工作荷载作用下地基变形除正常的排水固结沉降外还具有重要工程意义的振陷与湿陷。 　　　（7）地基土达到饱和，易发生较大的动变形，甚至表现出类似砂土液化的现象。 以陇西地区某双线铁路桥台工程为例，列车活载为中-活载，该桥台基础位于河岸陡坎上台阶地，工程场地黄土地质特征为砂质黄土厚约19m，地基承载力150kPa,其下为圆砾土，地面9m以下为饱和土。土样试验结果为Ⅲ级自重湿陷，天然密度1.68-1.74g/cm3,天然含水量17.8-18.