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* * * * * * * * 1 层压机的结构 2 层压理论和层压机操作 3 层压步骤 4 层压问题和解决方式 5 其他注意事项 6 结语 奥瑞特半自动层压机 电脑控制系统 层压系统 真空系统 加热系统 申科全自动层压机 进料台 电脑控制台 下室 真空系统 上室 出料台 组件层压：将敷设好的电池板放入层压机内，通过抽真空将组件内的空气抽出，然后加热使EVA熔化将电池片、玻璃和背板粘接在一起；最后冷却取出组件。层压工艺是组件生产的关键一步。 层压温度：对应着EVA 的固化温度。 抽气(抽真空）：抽气的目的，一是排出封装材料间隙的空气和层压过程中产生的气体，消除组件内的气泡；二是在层压机内部造成一个压力差，产生层压所需要的压力（参见层压机的工作原理）。 充气：对应着层压时施加在组件上的压力，充气时间越长，压力越大。因为像EVA 交联后形成的这种高分子一般结构比较疏松，压力的存在可以使EVA 胶膜固化后更加致密，具有更好的力学性能。同时也可以增强EVA 与其他材料的粘合力。 层压：对应着施加在组件上的压力的保持时间，是整个过程中时间最长的一个阶段。 开机： 电源→热油泵→加热→循环水→真空泵→设置参数 自动、手动切换： 关机： 真空泵→循环水→加热→热油泵（温度降至100℃以内）→电源 1. 把层压机加热到一定的温度（140℃左右） 层压机加热板温度应定期测量，与显示温度超出±2℃以上时，应及时通知工艺员调节、校准。 2. 层压上料（SOP） 背膜是否位移； 汇流条是否扭； 是否盖上检验章； 四条边处电池片是否碎裂 3. 层压机进料 在进料前要仔细检查橡胶板有无异物，高温布有没有粘附的EVA，如有则需及时清理；不可用铝合金等硬物清理橡胶板； 检查密封圈是否破损，如有问题需及时更换： 检查层压机个参数设置是否正确； 观察层压机上室的压力变化是否正常； 组件进料后迅速盒盖，开始层压。 4. 层压 进料后一分钟内仔细观察上室表、下室表的变化，直到下室表的显示在100Pa（或者-100KPa）以下方可离开； 层压机工作时，观察主机显示屏的上下室气压是否正常，层压充气结束后1分钟必须对层压机的气压进行监视； 5. 层压出料 层压完毕，层压机自动充气、开盖，组件从层压机主机端传送到出料端，冷却几分钟后卷起高温布； 组件出料时，应有专人负责看管； 发生紧急情况，请按急停按钮。 6. 组件修边 待组件冷却后，检查有无气泡、空洞等不良；检验合格的组件撕掉玻璃和背板上胶带（切忌不要用刀子刮伤玻璃表面） 将组件玻璃面朝下，手持美工刀紧靠玻璃边缘向前推进修边，以防背板被撕裂及人员误伤 7. 流入装框 修边好的组件叠放在周转车或木托盘上，组件放置整齐，数目不得超过20块； 组件引线端汇流条用胶带粘贴平整，引出线不得扭曲压在组件下面。 EVA在抽真空前就熔化，导致组件出现电池片表面气泡，严重的时候层压机中的四块组件都会出现大量的电池片表面气泡。 解决方法：组件进层压机到位后，尽快下层压机的上盖 1）进料后合盖的速度太慢 2）层压机盒盖后不抽真空 层压机偶尔会出现故障，特别是申科的全自动层压机，出现在层压机合盖后，真空泵不运转，此时EVA在层压机中熔化，大量的气体被裹在组件里面。 解决方法：进料一分钟内，仔细看层压机下室抽真表，如果真空表显示在-100KPA附近，则表示真空系统未工作，此时应该快速手动开盖，退出组件。 3）层压机突然停电 如果此时正在层压阶段，组件基本上不会有问题，停电时间太长，导致组件中EVA的交联度偏高 如果此时在抽真空阶段，层压机里面的组件基本上是报废 解决的方法：在打雷的时候禁止使用层压机生产组件，突然碰到故障导致的停电，马上通知设备，拧开上室气阀，进行上室加压 4）误碰急停按钮 迅速打开松开急停按钮，重新开启层压机，手动完成后续操作 急停按钮 5）层压机电脑死机，突然重启 奥瑞特和申科层压机：系统会发生混乱，重启电脑后，马上进入到申科手动操作界面，进行手动层压。 看上室表，判断是此时是在什么阶段，如果是在抽真空阶段，则进行手动上室加压。 进口层压机：不需进行处理，层压机控制系统会自动运行 6）层压时异常报警 1.真空度低 2.层压机运行不正常 3.操作失误 4.碰到了急停开关 7）组件在层压机中自爆 组件使用的玻璃是钢化玻璃，该类型的玻璃如果含有的杂质比较多，或者钢化技术不过关，很容易产生自爆 保留现场，马上通知工序长和主管、工艺人员等，即使进行拍照片、取证 通知原材料来确认，填写情况说明和报耗单 1. 层压前和层压后的EVA胶膜都不要用手随意触摸，需 要取放时请尽量拿边缘位置，避开内部（实验室测交联度一般都是从胶膜中心取样）； 2. 层压前的EVA拆包后直接包入高温布后