涂装线技术要求全解.doc

涂 装 线 技 术 要 求 甲方(需方)： 乙方(供方): 乙方向甲方提供涂装线2条，由乙方进行喷漆房的设计、制作、安装、调试等事项，验收合格后一次性交付甲方使用。为确保设备质量，特制定以下技术要求: 一．项目内容 1.涂装线工艺平面图的设计； 2.项目的设备总图、设备结构图、二次支具的设计； 3.设备基础土建施工图的设计； 4.涂装设备、输送设备、喷涂机具、二次支具等（包括相应的控制系统）的采购、制造、安装、调试、陪产、售后服务。 二. 设计基础资料 1. 设备一：小件涂装流水线 1) 用途：用于加强板、筋板等小件的流水涂装作业。 2) 工件规格 表1 工件规格 工件最大尺寸/重量汇总表 型号 长（mm） 宽（mm） 高（mm） 重量（kg） - 6000 1000 500 - 3) 工作效率：生产节拍10分钟/挂，3班制，每班8小时，要求设备具备不停机连续工作的能力，平均每月工作时间不小于700小时。 4) 工艺流程及工位数： 序号 工序 工位数 备注 1 上线 1 无室体，配电动平移台车 2 清理 1 3 喷底漆 1 4 底漆预烘干 1 5 喷面漆 1 6 面漆烘干 1 7 下线 1 无室体，配电动平移台车 5) 工件输送方式：吊钩输送及垂直地面链； 6) 喷涂方式：手工静电喷涂 7) 烘干炉加热能源：管道天燃气。 8) 油漆相关资料： 序号 品牌 规格型号 烘烤时间 底漆 ／ ／ 65度保温10分钟 面漆 ／ ／ 75度保温25分钟 2. 设备二：大件涂装流水线 1）用途：用于配料站、主楼平台、皮带机等结构件的流水涂装作业。 2）工件规格 表2 工件规格 结构件最大尺寸/重量汇总表 型号 长（mm） 宽（mm） 高（mm） 重量（kg） 配料站 4708 2500 2836 3537 主楼平台 6000 2300 320 897 皮带机 12000 1755 550 - 主机缸体 3600 3370 2111 6000 控制室 14000 2600 2500 - 3）工作效率：生产节拍20分钟/挂，3班制，每班8小时，要求设备具备不停机连续工作的能力，平均每月工作时间不小于700小时。 4）工艺流程及工位数： 序号 工序 工位数 备注 1 上线 1 无室体，配电动平移台车 2 清理 1 3 喷底漆 2 4 底漆预烘干 1 5 喷面漆 2 6 面漆烘干 1 7 下线 1 无室体，配电动平移台车 5）工件输送方式：吊钩输送及垂直地面链； 6）喷涂方式：手工喷涂 7) 烘干炉加热能源：管道天燃气。 8) 油漆相关资料： 序号 品牌 规格型号 烘烤时间 底漆 梓先 环氧富锌底漆 65度保温20分钟 面漆 梓先 丙烯酸面漆 75度保温20分钟 4. 水、电、压缩空气： 均由公司主管网提供至涂装区域的一个点，请考虑分支管线的分布。 5. 当地标准： 1）电源：220/380V 50Hz 单相/三相； 2) 环境温度：-11.3 ～40.614%，年平均相对湿度81%。 6. 为注意美观及节约场地，喷漆室、刮灰打磨室、烘干室的排风装置请考虑安装到室内上空（架平台）。7. 设计总原则：涂装工艺参照三一重工的涂装工艺. 8. 设备交货期要求：合同生效后90日内交货。 三. 涂装线设备技术要求和说明 1. 底漆、面漆喷漆室 1.1 设备组成 由室体骨架、室体壁板、照明系统、动压室、静压室、水旋器、供水系统、送风空调、排风系统、电动对开门、喷涂机具等组成。 1.2设备说明 1）室体骨架：采用方钢和镀锌板制作的C型钢。骨架之间采用焊接或螺栓连接。 2）室体壁板：采用1.5mm钢板折成盒形，壁板间采用螺栓或自攻螺栓连接。 3) 喷漆室操作台设置在地面，室内设有格栅板。 4) 断面风速：底漆、面漆喷漆室v=0.45m/s。 5) 送风系统：送风平台设在烘干室上部。送风系统采用1.5mm镀锌板制作而成，设多叶调节风阀。空调机组从设备的上部两侧送风，通过动压室的气体分配器到静压室的空气过滤器后进入喷漆室。 6) 排风系统：排风机设在室内，水槽下部设挡风板，挡风板可以调整，以保证抽风效果。 7) 供水系统：由循环水池的离心泵供入喷漆室的水槽出水管。回水通过室体下部排水通道流入循环水池。循环水池设置在烘房地下。水池内的漆渣采用人工打捞的方式进行清理。 8) 水旋器：设置在水槽中部，设冲击板，使之进行喷雾捕集。采用3mm厚不绣钢材料制作。 9) 照明系统：采用外挂式涂装车间专用反射灯箱。室内照度应达到800Lux，玻璃窗中玻璃采用6mm夹胶玻璃，玻璃安装应设橡胶条防震。 10) 室体门：两侧设安全门，两端部设电动对开门。 11) 室体密封：室体与程控葫芦连接处