混凝土路缘石、护栏全解.doc

2.6 混凝土路缘石施工方案 2.3.1 工作现场准备:现浇6cm厚、 C15碎石砼地面，作为路缘石预制场地，根据日生产强度、道缘石脱模、揭板时间，决定工作场地规模。 2.3.2模具制作：根据工程设计图纸，加工定型钢模具。 2.3.3砼配合比设计：根据设计要求，将采用材料送检，根据强度要求确定实验室配合比。 2.3.4预制路缘石：根据设计标号，实验室配合比，用350L搅拌机集中拌制砼，1T斗车运至工作现场，人工入仓，插入式振捣器配合平板振捣器振捣，人工原浆收面，流水作业。 2.3.5脱模、揭板和堆码：预制块达到2.5Mpa时脱模。砼强度达到75%后揭板，集中堆放。 2.3.6养护：预制块12小时内，用草帘覆盖，并开始养护。揭板堆码后，及时用麻袋或草帘加以覆盖，并洒水养护14天以上，砼表面保持湿润。 2.3.7路缘石安砌：路缘石安砌在基层施工完成在进行。 2.3.7.1工艺流程 2.3.7.2 施工方法： (1)沟槽开挖、基底夯实。按基层边线桩控制开挖边线，然后人工开挖至设计高程并夯实。 (2)放样：安装路缘石前先打桩、挂线。 (3)路缘石安砌：路缘石用机动车辆运至施工现场，人工搬运，进行安砌。 (4)勾缝：沙浆勾缝与路面相平，俩侧勾平缝。所以砂浆现场拌和（干湿各三遍） (5)养护：安砌完成后，及时覆盖，定时洒水养护使砼表面始终保持湿润状态。 (6)沟槽土回填并夯实：路缘石安砌完成，砂浆凝固到一定强度，对路缘石俩侧进行土方回填，用杵子逐层夯实，达到设计强度。 2.7 安全设施及预埋管线施工方案 2.7.1 混凝土护栏施工 2.7.1.1 测量放样：按照施工图设计要求及实际地形、地物的情况进行施工放样，定出护柱中心线，按规定进行施工。 2.7.1.2 基坑开挖：基坑按设计要求开挖，采用人工开挖。 2.7.1.3 现浇砼护栏：基坑验收合格后，现场绑扎钢筋及立模，检查符合要求后进行混凝土浇筑，混凝土采用机械拌和。护栏按设计图纸要求埋深。 2.7安全设施及预埋管线 2.7.1 钢筋混凝土防撞护栏施工 2.7.1.1测量放样：按照施工图设计要求及实际地形、地物的情况进行施工放样，定出护栏中心线，按规定进行施工。 2.7.1.2基坑开挖：基坑按设计要求开挖，采用人工开挖。 2.7.1.3现浇砼护栏：基坑验收合格后，现场绑扎钢筋及立模，检查符合要求后进行混凝土浇筑，混凝土采用机械拌和。护栏按设计图纸要求埋深。 2.7.1.4养生：混凝土浇筑完后，进行覆盖并及时洒水养生。 2.7.2 标志工程施工，按照设计图纸的要求，先在车间内加工好标志版面，在利用机械配合人工安装到位。 2.7.3购置成品护柱、里程碑、百米桩及公路界碑，利用人工配合机械安装到位。 2.7.4标线施工组织人力及机械到场后按照设计要求，先进行施工放养，现场加工熔剂普通标线漆，利用机械刷涂。 2.4 桥涵工程 2.4.1 桥梁初步施工方案 施工程序为：施工准备 基坑开挖 基础施工 台身施工 台帽施工 钢筋混凝土预制板预制 运输梁板架设安装 桥面系施工 附属工程施工 2.4.1.1 施工准备 （1）材料准备 ①石料的强度等级必须符合图纸及技术规范的规定，采用结构密实、坚固耐久、色泽均匀，无风化剥落和裂纹及结构缺陷。片石的厚度不小于15cm，宽度不小于厚度的1.5倍。角隅处使用较大石料，大致粗凿方正。 ②水泥进场，应有产品合格证和试验报告单，对进场的每批水泥按相应水泥标准中规定的试验项目、试验方法、检验规则取样检验，检验结果报送监理工程师批准。不合格水泥不得进场使用。水泥应按标号和批号分别堆放，并做好防潮措施，保证其质量完好。 ③砂选用颗粒坚硬、强度高、耐风化的中粗砂，其总含泥量不大于3%，有机质含量不大于1%，不符合质量要求的砂子，不得进场使用。 ④拌和及养生用水计划从沿线河道抽水，满足施工需求。 ⑤施工用碎石应质地坚硬、耐久、洁净，其技术指标应符合规范及设计要求的当地碎石场加工开采。 a、砼板用碎石最大粒径不超过40cm； b、碎石加工时应筛除5mm以下颗粒，并保证集料有效级配； ⑥施工用钢筋应符合《钢筋混凝土热扎带肋钢筋》及《钢筋混凝土热扎光圆钢筋》的规定，每批钢筋经抽检合格后方可进场使用。 （2）技术准备 ①技术人员全面熟悉设计文件，编制实施性施工组织设计。在现场恢复和固定主要控制点、高程控制点，并按设计图纸要求现场放样，施工放样时，用不同控制方法进行复核，并采取保护措施加以保护与标识。 ②试验室应根据设计混凝土、砂浆强度作出砂浆标准配合比，并报监理工程师批准。 ③技术人员根据设计图纸计算钢筋下料长度，并作详尽的技术交底。 2.4.1.2 初步施工方案 （1）下部结构施工 ①基础、台身施工