混流式转轮加工工艺守则全解.doc

工 艺 文 件 名 称 混流式转轮加工工艺守则 文 件 编 号 设 计 校 核 会 签 审 核 审 定 批 准 1 适用范围 本守则适用于中、小型水轮机混流式转轮的加工。 2 使用设备、工夹具、材料 1) 设备：普通车床、插床，钻床、镗床、电焊机、吊车、装配平台、卧式平衡架、风动砂轮机 2) 工夹具：叶片组合样板、转轮点焊工具，锥度塞规，厚度尺、转轮背面样板、转轮静平衡工具、上冠尺样板，下环R 样板，内圆卡规。 3) 材料：砂轮、抛光轮、红铅油、焊条、棉纱布。 3 上冠、下环、叶片加工 3.1 上冠加工： 3.1.1 车：按图粗、精车合各尺寸（上冠过流面及转轮叶片点焊用定位孔精车合图）; 注意事项: 对内腔不加工的上冠,加工前参考外型尺寸的同时要找正内腔不加工面,以减少转轮加工后残留不平衡量。 3.1.2 划：划各孔加工线。 3.1.3 镗：镗钻减压孔（注意孔角度及其位置）。 注: 对在转轮组焊后钻减压孔不影响叶片的(减压孔在叶片流道外),可在转轮组焊加工后钻减压孔。 3.2 下环加工： 按图粗、精车合图(曲面用样板检查)。 3.3 叶片加工： 叶片正、背面过流型面打磨: 用正面组合样板考核，打磨叶片正面型线（注意背面留有足够加工余量），控制叶片正面型线偏差、叶片过流表面波浪度及表面粗糙度达附表1要求; 通过叶片正面组合样板划叶片出水边加工线，并打洋冲标记; 按标记线割除多余边,修磨叶片出水边（利用平台透光检查并修磨出水边平面）; 用组合样板考核，打磨叶片背面型线(正、背面组合样板的组合尺寸根据样板标注尺寸加大0.2% D1)，并注意叶片出水边缘厚度尺寸的控制（允差为：-0.2X叶片边缘厚度～+0.5毫米），并使叶片背面型线偏差及表面粗糙度达附表1要求; 叶片抛光。 4 转轮点焊 4.1点焊前准备工作 上冠、叶片、下环转入组焊前，叶片过流面的铲磨，抛光已完成，并均符合设计图 纸要求，上冠下环过流面均已精加工合图，检查上冠内径（点焊用定位孔）与工装定位尺寸相符，并清除锈污和毛刺； 4.1.2 所需工艺装备和材料准备齐全，摆焊板按装配图要求正确装配（注意：检查摆焊板叶片出水边定位面是否过转轮中心--是否符合图纸要求？否则夹紧套调头后再把合摆焊板）； 4.1.3 对直径较大的转轮叶片称重作标记，并将重量相近的叶片对称分布，以减少转轮不平衡量； 4.1.4 在下环出水端面，按叶片等分数划等分线并作标记； 4.1.5 根据摆焊板高度定位面的位置（不同的转轮可选2、3或4断面），通过叶片组合样板在叶片正面划出该断面定位线，作为叶片点焊时定位高度基准线。 4.2 转轮点焊 由于转轮型号不同（如比转速、叶片形状不同），目前我厂采用的转轮点焊工艺有以下二种形式： A：上冠、下环、叶片同时把合组焊（如D74、276等系列）； B：叶片先与下环组焊，待精车叶片上冠焊接面后，再与上冠把合组焊成一体（如D54、339等系列）； A：叶片与下环点焊 1） 将下环装于点焊工具，用百分表找下环内径过流面及其端面正并夹紧； 2） 旋转调整套调整摆焊板高度，使摆焊板上叶片某选定(2、3或4)断面与下环相对高度位置符合设计图要求（H），然后旋紧圆螺母将调整套固定,即固定摆焊板高度； 3） 转动摆焊板，将其准确定位于叶片等分刻线位（摆焊板出水边定位面对正下环上叶片定位等分线），锁紧并固定摆焊板； 4） 以叶片出水边对摆焊板上对应出水边线正，断面线找平， 修磨叶片的下环焊接面，配磨板，利用该样板划线，气割、修磨其余各叶片的下环焊接面（留配磨余量）。 5) 在摆焊工具上配磨各叶片的下环焊接面。 6） 叶片下环焊接面全部修磨好后，用抛光轮抛光叶片正背面达到表1要求； 7） 叶片称重作记录，并按重量对称分布来分配叶片装配位,以减少转轮不平衡量（小片由于偏重较少可忽略该步）： 8）第一片叶片装入点焊工具，以叶片进、出水边及选定断面找平为基准，叶片出水边对正摆焊板上出水边定位面，调好叶片进水边到