第十章钢结构制作与安装(三)讲解.ppt

一、电渣焊过程??可分为三个阶段????1．引弧造渣阶段????开始电渣焊时，在电极和起焊槽之间引出电弧，将不断加入的固体焊剂熔化，在起焊槽、水冷成形滑快之间形成液体渣籽，当渣池达到一定深度后，即使电弧熄灭，转入电渣过程。在引弧造渣阶段，电渣过程不够稳定，渣池温度不高，焊缝金属和母材熔合不好，因此焊后应将起焊部分割除。? ???2．正常焊接阶段????当电渣过程稳定后，焊接电流通过渣池产生的热使渣池温度可达到1600～2000℃。渣池将电极和被焊工件熔化，形成的钢水汇集在渣池下部，成为金属熔池。随着电极不断向渣池送进，金属熔池和其上渣池逐渐上升，金属熔池的下部远离热源的液体金属逐渐凝固形成焊缝。????3．引出阶段????在被焊工件上部装有引出板，以便将渣池和在停止焊接时往往易于产生缩孔和裂纹的那部他焊缝金属引出工件。在引出阶段，应逐步降低电流和电压，以减少产生缩孔和裂纹。焊后应将引出部分割除。 二、电渣焊特点????和其它熔化焊方法相比，电渣焊的特点如下：????（1）宜在垂直位置焊接?? 当焊缝中心线处于垂直位置时，电渣焊形成熔池及焊缝成形条件最好，故适合于垂直位置焊缝的焊接。也可用于倾斜焊缝（与地面垂直线的夹角小于30°）的焊接。因此焊缝金属中不易产生气孔及夹渣。????（2）厚件能一次焊成?? 由于整个渣池均牌高温下，热源体积大，故不论工件厚度多大都可以不开坡口，只要有一定装配间隙便可一次焊接成形。生产率高，与开坡口的焊接方法（如埋弧焊）比，焊接材料消耗较少。 （3）焊缝成形系数调节范围大?? 通过调节焊接电流和电压，可以在较大范围内调节焊缝成形系数，较易防止产生焊缝热裂纹。????（4）渣池对被焊工件有较好的预热作用?? 焊接碳当量较高的金属不易出现淬硬组织，冷裂倾向较小，焊接中碳钢、低合金钢时均可预热。????（5）焊缝和热影响区晶粒粗大?? 焊缝和热影响区在高温停留时间长，易产生晶粒粗大和过热组织，焊接接头冲击韧性较低，一般焊后应进行正火和回火热处理。 ??三、电渣焊种类????根据采用电极的形状和是否固定，电渣焊方法主要有：丝极电渣焊、熔嘴电渣焊（包括管极电渣焊）、板极电渣焊。 ②致密性检验,主要用水(气)压试验、煤油渗漏、渗氨试验、真空试验、氦气探漏等方法,这些方法对于管道工程、压力容器等是很重要的方法。 ③无损探伤：主要有磁粉探伤、涡流探伤、渗透探伤、射线探伤、超声波探伤等,所谓无损探伤就是利用放射线、超声波、电磁辐射、磁性、涡流、渗透性等物理现象,在不损伤被检产品的情况下,发现和检查内部或表面缺陷的方法。 超声波探伤仪 射线探伤机检查焊缝质量 磁粉探伤(MT)：是利用焊件在磁化后,在缺陷的上部会产生不规则的磁力线这一现象来判断焊缝中缺陷位置。可分为干粉法、湿粉法、萤光法等几种。 涡流探伤(ET)：将焊件处于交流磁场的作用下,由于电磁感应的结果会在焊件中产生涡流。涡流产生的磁场将削弱主磁场,形成叠加磁场。焊件中的缺陷会使涡流发生变化,也会使叠加磁场发生变化,探伤仪将通过测量线圈发现缺陷。 渗透探伤(PT)：是依靠液体的渗透性能来检查和发现焊件表面的开口缺陷,一般有着色法和萤光法。 射线探伤(RT)：是检验焊缝内部缺陷的准确而可靠的方法。当射线透过焊件时,焊缝内的缺陷对射线的衰减和吸收能力与密实材料不同,使射线作用在胶片上,由于射线强度不同,胶片冲洗后深浅影像不同,而判断出内部缺陷。 超声波探伤(UT)：是利用频率超过20kHz的超声波在渗入金属材料内部遇到异质界面时会产生反射的原理来发现缺陷。  2）破坏性检验 焊接质量的破坏性检验包括焊接接头的机械性能试验、焊缝化学成分分析、金相组织测定、扩散含量测定、接头的耐腐蚀性能试验等,主要用于测定接头或焊缝性能是否能满足使用要求。 ①机械性能试验：包括测定焊接接头的强度、延伸率、断面收缩率、拉伸试验、冷弯试验、冲击试验等。 国标《焊接接头机械性能试验取样方法》（GB2649）规定了取样方法, 国标《焊接接头拉伸试验方法》（GB2651）规定了金属材料焊接接头横向拉伸试验和点焊接头的剪切试验方法； 国标《金属拉伸试验方法》（GB228）和国标《金属高温拉伸试验方法》（GB4338）规定了拉伸试验的方法； 国标《焊接接头弯曲及压扁试验方法》（GB2653）规定了焊接接头正弯及背弯试验,横向侧弯试验,纵向正弯及背弯试验,管材压扁试验等的方法； 国标《焊接接头冲击试验方法》规定了焊接接头的夏比冲击试验方法,以测定试样的冲击吸收功。 ②化学成分分析：是对焊缝的化学成分分析,是测定熔敷金属化学成分,我国的焊条标准中对此做出了专门的规定。 ③金相组织测定,是为了了解焊接接头各区域的组织,晶粒度大