第7章 铸造解析.ppt

2、种类（根据压室的种类） （1）热压室压铸机 低压铸造工作原理示意图 卷扬筒浇注位置 第七章 铸造 床身铸件分型面的选择 第七章 铸造 三通的分型面的选择 第七章 铸造 起重臂的分型面的选择 第七章 铸造 接头的分型面的选择 第七章 铸造 7.3.9 气冲造型 1、工艺过程： 1）填砂、充气； 2）砂箱与压力罐接触并压紧； 3）打开冲击阀，压缩空气冲击、紧实型砂； 4）关闭冲击阀， 排除砂箱内的残留压缩空气，将模板、砂箱及辅助砂框分别下降到不同位置，并回程起模。 7.3 特种铸造 7.3.9 气冲造型 2、特点： 1）紧实度高并均匀； 2）铸件吃砂小，砂箱利用率高； 3）铸件尺寸精度高，表面粗糙度值小； 4）劳动生产率高； 5）噪声小，改善了劳动条件； 6）设备安装容易，维修工作量少。 7.3 特种铸造 7.3 特种铸造 7.3.10 铸造技术的发展趋势 　　一、凝固理论的发展 　　１、差压铸造理论方法 　　　使金属液体在压差的作用下，充填到预先有一定压力的型腔内，进行结晶、凝固获得铸件的铸造工艺方法。是低压铸造和压力下结晶两种先进工艺方法的结合。是理想的浇注、充型条件和合理的凝固条件相配合的铸造技术，对结晶温度范围宽的合金具有良好的补缩效果，减少缩孔、缩松。 7.3 特种铸造 一、凝固理论的发展 　　２、定向凝固及单晶精铸理论 　　　提高抗拉强度、断裂韧性和疲劳强度。 　　　单晶精铸使整个叶片由一个晶粒组成，没有晶界，各项性能指标更高。 7.3.10 铸造技术的发展趋势 一、凝固理论的发展 　　３、快速凝固技术 　　 显著地细化晶粒，极大地提高固溶度，可以出现亚稳定相，还可能凝固成非晶体金属，使合金具有优异的力学、物理和化学性能。 7.3.10 铸造技术的发展趋势 　　二、精密铸造成形技术的发展 　　分类：熔模精密铸造、陶瓷精密铸造、消失模精密铸造等新技术。 　　三、逐渐凝固过程的数值模拟技术的发展 　　　质量控制模拟从宏观组织到微观组织模拟、性能及使用寿命预测。　 7.3.10 铸造技术的发展趋势 四、计算机在铸造中的应用 　　１、模拟铸造凝固过程的缩孔、液态金属流动性等。 　　２、进行铸造参数的设计。 　　３、绘制铸造工艺图、木模图、铸件图。 　　４、铸造生产控制。 7.3.10 铸造技术的发展趋势 五、铸造技术的发展趋势 　　１、实现绿色集约化铸造、保证可持续发展； 　　２、实现专业化铸造生产； 　　３、不断提高铸件的外观质量和内在质量，实现铸件的高性能化、精确化、轻质薄壁化 　　４、加强计算机和机器人的应用，实现铸造生产的集成化、智能化、数字化、网络化和虚拟化。 7.3.10 铸造技术的发展趋势 7.4 常用合金铸件生产特点 一、合金的铸造性能　　 第7章　　铸造 通常指合金的流动性、收缩性、吸气性及偏析等 液态合金的工艺性能表征为液态合金的铸造性能 是选择铸造金属材料，确定铸件的铸造工艺方案及进行铸件结构设计的依据 7.4.1 铸铁件生产 　　1. 灰铸铁 　　　制造承受较小冲击载荷、需要减振的零件。 　　　普通灰铸铁内部组织中的石墨呈片状，化学成分接近共晶体、熔点低，凝固温度范围窄，流动性好，收缩小，可浇注各种复杂薄壁铸件和壁厚不太均匀的铸件；不容易产生缩孔和裂纹。 7.4 常用合金铸件生产特点 1. 灰铸铁 7.4 常用合金铸件生产特点 (a) 铁素体基体 (b)铁素体+珠光体基体 (c)珠光体基体 2. 孕育铸铁件 　　　铁液经孕育处理后，获得的亚共晶体灰铸铁。 　　　孕育铸铁的石墨呈细小而均匀分布，从而改善了其力学性能。铸铁中碳、硅含量低，铸造性能比普通灰铸铁差，为防止缩孔、缩松需合理设置冒口。用于制造强度、硬度、耐磨性要求高、壁厚不均匀的大型铸件。 7.4 常用合金铸件生产特点 3. 可锻铸铁 　　白口铁通过石墨化或氧化脱碳可锻化处理，改变其金相组织或成分而获得的有较高韧性的铸铁。 　　 石墨组织成团絮状，碳、硅含量低，熔点较高，凝固温度范围宽，流动性差，收缩大，铸造性能差。需高温浇注，采用定向凝固、增加冒口、提高造型材料的耐火性和腿让性等措施。　　 7.4 常用合金铸件生产特点 3. 可锻铸铁 　 分类：黑心可锻铸铁和珠光体可锻铸铁。 　　　 黑心可锻铸铁硬度适中，塑性、韧性较好，适用于制造承受冲击载荷，要求耐蚀性好或薄壁复杂的零件。 珠光体可锻铸铁强度、硬度较高，耐磨性好，用于耐磨零件。 7.4 常用合金铸件生产特点 4. 球墨铸铁 　　 球墨铸铁石墨呈球状，性能介于