烧结主厂房大烟道系统吊装方案重点.doc

一、工程概况及简介 青钢环保搬迁2×240m2烧结工程，1#、2#烧结室大烟道系统结构属非标设备件，烟道为双烟道，呈对称布置。1#、2#室内大烟道安装在1#、2#烧结主厂房内5.2m层混凝土梁上，总长均为 157.84m,总重约1160吨（含漏斗），烟道管体有3.2m和4.6m两种管径，烟道主要由烟道筒体（主体）与烧结真空装置连接的圆管（风管）和筒体底部的集灰斗组成。其安装以固定管座和活动支座形式安装于5.2m层混凝土梁上。 为确保施工安全顺利进行，特编制本作业指导书。 二、安装布署 大烟道管安装标高为＋7.4m、＋8.1m（中心标高），安装于5.2m平台梁上，5.2m平台梁与上层15.96平台吊装空间净高约为10m，大部分柱距均8米，管道支座的距离为8米，为便于安装，根据实际情况将管道分节进行安装（管道分节情况见下图）。 因为大烟道安装于5.2m层至15.96m层之间，15.96m层平台是封闭的，无法直接使用吊车从上部进行吊装，厂房内5.2米以下平台梁及支柱较多，吊车无法进入厂房内部进行吊装，对大烟道的安装造成了很大的困难。为保证吊装安全顺利进行，利用中间楼层空间较大的特点，在1-A轴、1-C轴外侧用吊车直接将分节管道塞入5.2m平台内。 1、构件运输及拼装 1）大烟道在制作场地内按以上分节制作完成，烟道运输采用12m长25t平板车进行运输，由于大烟道底部有底座，烟道可直接放在车厢内； 2）构件应对称放置在运输车辆上，装卸车应注意对称操作，确保车身和车上构件的稳定； 3）运输便道路面应平整，路基坚实。 2、构件安装顺序 根据现场情况，大烟道系统安装顺序如下： 第一步：先将烟道底部灰斗按编号依次从5.2m层孔洞放入±0m层地面上； 第二步：从1-12线开始，依次按顺序安装分节大烟道，大烟道安装就位后进行对接口焊接； 第三步：大烟道对接接口焊接完成后，依次安装底部灰斗； 第四步：安装大烟道上部风管； 第五步：安装大烟道内走道及栏杆。 3、吊装机械选型 根据现场施工条件，确定各构件吊装所采用的机械设备如下： 1）第一节及第九节大烟道吊装，第一节大烟道长14.75m，高3.992m，宽3.584m，重27t，吊装高度为5.2m；第九节大烟道长9.825m，高5.392m，宽4.984m，重24t，吊装高度为5.2m。均采用两台80t汽车台吊。80t汽车吊在主杆18m，工作半径11米情况下，能够起吊16.5t，满足吊装工作半径及起重吨位要求（见后大烟道吊装示意图一及80吨汽车起重机起重性能表）。 2）第二至第八节大烟道吊装，第二至第八节大烟道最重为第七节，第七节大烟道长8.125m，高5.392m，宽4.984m，重20t，吊装高度为5.2m，采用一台100t汽车吊吊装。100t汽车吊在主杆16.2m，工作半径10米情况下，能够起吊21.9t，满足吊装工作半径及起重吨位要求（见后大烟道吊装示意图二及100吨汽车起重机起重性能表）。 4、安装方法 1）大烟道安装 大烟道安装从1-12线至1-1线按顺序依次安装，具体安装方法如下： a.第一节和第九节均采用两台80t汽车吊台吊，首先两台吊车在1-1线（或1-12线）外侧抬起大烟道到达预定高度后，将大烟道从1-1线（或1-12线）往1-2线（1-11线）移动，移入1/3长度后将左侧吊车落钩，将左端大烟道放在5.2m梁上，左侧吊车松钩移位至1-2线（或1-11线）柱侧，两台吊车再吊起大烟道往内移动，依此直到该节大烟道移至设计位置。 b.第二节至第八节均采用一台100t汽车吊吊装, 100t吊车站在A（C）轴外侧两柱中间起吊，大烟道上升至预定标高后，将大烟道旋转一定角度，吊车慢慢爬杆、起钩将大烟道慢慢送入，待该节大烟道到达指定位置后落钩，与前节大烟道对接。 c.大烟道全部就位后，采用千斤顶和手拉葫芦对大烟道标高及中心线进行调整，调整完后，再开始进行对接口和底部底座对接。 2）灰斗安装 灰斗在大烟道吊装前先用25t汽车吊从5.2m层孔洞吊入±0m层，灰斗安装在大烟道调整完成后开始进行。灰斗内焊吊耳用两个5T倒链起升调节安装（见大烟道系统吊装示意图三）。 3）风管安装 风管的安装在大烟道及灰斗安装后进行，其方法是用25t汽车吊将风管倾斜吊入5.2m和15.96m层之间，在15.96m层预留孔洞处悬挂一个10t手拉葫芦，待25t吊车将风管送到位置后，将手拉葫芦下端拉在风管内壁吊耳上，手拉葫芦慢慢受力之后，取吊25t吊车吊钩，再在柱上设置两个5t手拉葫芦用于控制风管倾斜角度，10t手拉葫芦慢慢上升，使风管上部穿过15.96m层预留孔洞，调节好下部角度后，在风管上部露出15.96m平台处焊接临时钢板，用于临时固定。将风管下部与大烟道接口焊接固定，最后将上部法兰座焊接固定。 三、大烟道吊装需要具备的条件