烧结机岗位三规一制(检)重点.doc

第一篇：烧结机岗位职责 1、负责烧结机、圆辊、多辊布料器的手动开停机操作 2、负责点火器点火操作和煤气、空气量调整 3、负责点火温度、布料质量、烧结终点控制以及烧结风箱、总管负压控制、烧结机速调整 4、负责混合料固体燃料的调整 5、负责点火器烧嘴的清理 6、负责台车篦条粘料清理和损坏的更换 7、负责停水、停电、停煤气等紧急事故的处理 8、负责检修设备时烧结机平台上天车的使用与维护 9、负责本岗位所辖设备的点检、润滑及检修后的设备验收 10、负责本岗位各项记录的认真填写 11、负责本岗位设备卫生清理及工作场所、休息室的卫生清理，做到文明生产 第二篇： 烧结机岗位技术操作规程 1.技术操作标准： 1.1料层厚度720mm,保证料面平整，不拉沟、不欠料、不压料。 1.2保证烧好、烧透、不粘篦条。 1.3铺底料厚度30－50mm,无铺底料不准生产。 1.4高炉煤气压力2500Pa时，方可生产。 1.5点火温度应控制在1050±1000C。 1.6烧结终点控制在21、22或23号风箱，废气温度按技术部门的规定执行。 1.7保证点火炉内微负压操作，严禁火焰外喷。 1.8机速调整不宜频繁，调整幅度每次0.2m/min,两次调整时间1小时。 1.9烧结机点火时间应控制在相应的点火器所要求的时间之内。 2．技术操作方法： 2.1正常生产时进行集中操作，机旁操作在试车及事故处理时使用。 2.2点火器的烘炉、点火及煤气水封按专门规程执行。 2.3点火器操作 2.3.1保持沿台车宽度均匀点火，发现边缘点火不良，应调整相应部位的烧 嘴的煤气和空气量，必要时调整点火器下1#－3#风箱闸门。 2.3.2点火温度可通过空然比进行调整，且保证火焰最高温度达到料面。 2.3.3料层表面不能过熔，亦不能出现生料。 2.4布料操作 2.4.1铺底料要铺平，沿台车宽度均匀铺平，厚度30－50mm。 2.4.2混合料应沿台车宽度均匀布料，料面要平整，料层厚度700mm。 2.5终点控制 2.5.1烧结终点应控制在22或23号风箱，终点废气温度2800C 2.5.2保证机尾断面的红层小于2/3，大于1/3，若红层小于1/3，说明过烧，应适当加机速，若红层大于2/3，说明没烧透，应适当减机速。台车与篦条之间，不应有生料层。 2.6混合料水分判断 2.6.1混合料水分过大时，料层透气性变坏。负压升高，垂直烧结速度下降， 废气温度降低点火火焰温度降低，火焰发暗，并向外喷射，出点火器 后料面点火不良，有黑印，机尾烧结料断面发红，出现花脸，有夹生 料，混合料有光泽，用手捏后成团，抖动不散开。 2.6.2混合料水份过小时，混合料用手捏后不成团，点火器内火焰外喷，料 面崩小火星，机尾断面呈现花脸，浮尘急剧增多。 2.6.3混合料水分正常时，混合料用手捏紧后成团，轻轻抖动又能散开，点 火器中火焰能均匀地顺利抽入料层，烟道负压和废气温度平稳正常，机 尾断面比较整齐，无生料和花脸，浮尘少。 2.6.4根据实际生产情况，发现水分片偏大或偏小时，则应及时与中控和二 混联系，进行适当的水分调整。 2.7混合料含碳的判断 2.7.1混合料含碳合适时，负压和废气温度平稳，机尾断面清楚，气孔均匀， 没有浮尘。 2.7.2混合料含碳过高时，离开点火器后的表面烧结矿过分发红，赤红部分 过长，表面过熔结硬壳，负压升高，当料层和机速不变时，废气温度 下降，当终点位置不变时，废气温度上升，机尾断面冒蓝、红火苗， 烧结带过熔，赤红部分超过1/2，烧结矿粘台车。 2.7.3混合料含碳过低时，离开点火器后的台车料面有粉尘，呈铁红色，终 点温度下降，负压上升，机尾断面不清，红层薄，火焰发暗，出现花 脸，浮尘多。 2.7.4根据实际生产情况，发现碳大或碳小时，应及时与中控和配料室联系， 进行相应的煤比调整。 3．开停机操作 3.1开机前的检查与准备。 3.1.1各设备处于正常状态。 3.1.1.1各设备电源接通。 3.1.1.2各设备运转部位无障碍。 3.1.1.3各设备安全装置齐全。 3.1.1.4事故开关处于闭合状态。 3.1.2润滑系统工作正常。 3.1.3设备用冷却水正常。 3.1.4煤气压力正常，且点火完毕。 3.1.5煤气低压报警阀安全可靠。 3.1.6助燃风机运转正常，压力稳定。 3.1.7设备操作方式开关处于正确位置。 3.1.8向中控室汇报准备工作完毕。 3.2集中操作由中控室进行。 3.2.1观察各设备启动过程，发现问题及时汇报处理。 3.2.2机速调整见技术操作标准。 3.2.3当载料台车行至点火炉下时，调整火焰至正常。 3.2.4调整1#、2#风箱闸门开度，使炉膛呈微负压。 3.2.5每隔4小时动作一次1#、2#风箱闸门，防止堵塞。 3.2.6短时间停机情况下，控制炉膛温度低于6000