第四章土石坝工程讲解.ppt

分段流水作业程序 （根据工序数n对坝面分段，工段数m，） 1. 工段数与工序数的关系m=n，工段数与工序数相等，人、机、地不闲；mn，工段数大于工序数，人、机不闲，地闲；mn，工段数小于工序数，人、机闲，地不闲，流水作业不能正常进行。 2．拟定流水作业程序① 拟定工序数目n② 拟定流水作业单位时间t（h）：t=αT/n T——一个班内有效工作时间，h/班； n——工序数； α——同一工段各工序循环一次所用的班数，一般1～1.5。 ③ 计算工作段面积ω=qt/hT q— —坝体填筑相应高程的松土上坝m3/班 ； h— —每层铺松土厚度； ④ 计算工段数目m=S/ω S——坝体相应高程的填筑面积m3 卸料和铺料通常采用自卸汽车、胶带机卸料，由推土机平铺成要求的厚度。 主要有进占法，后退法，综合法。 二．结合部位施工 坝基结合面，与岸坡及砼，坝体纵横向接坡及接缝1．坝基结合面 对于基础部位的填土，一般用薄层、轻碾的方法，不允许用重型夯或重型碾。不同地基的处理：①粘性土、砾质土坝基，应将其表层含水量调节至施工含水量上限范围，用于防渗土料相同的碾压参数压实，然后刨毛深3～5 cm，再铺土压实。②非粘性土地基应先压实，再铺第一层土料，含水量为施工含水量的上限，采用轻型机械碾压，压实表面密度可略低于设计要求。③岩基，应先把局部凹凸不平的岩石修整，封闭岩基表面节理、裂缝。若岩基干燥可适当洒水并使用含水量略高的土料，岩基凹陷处应用人工填土夯实。无论何种坝基，当填筑厚度达2m后才可使用重型机械。 2．与岸坡及砼建筑物结合面 ① 填土前，先将结合面的污物冲洗，清除松动岩石，在结合面上洒水湿润，边涂刷一层厚约5cm的浓粘土浆或浓水泥粘土浆或水泥砂浆，边涂刷边铺土边碾压； ② 防渗体与岸坡结合处，宽度1.5～2.0m范围内或边角处不得使用羊角碾、夯板等重型机械，并保证坝体碾压搭接宽度1m以上； ③ 混凝土齿墙或坝下埋管两侧及顶部0.5m范围内填土，必须用小型机具压实； ④ 岸坡、混凝土与砾质土、掺合土结合处，应填1～2m宽塑性较高而透水性低的土料，避免直接与粗料接触。 3. 坝体纵横向接坡及接缝① 防渗体及均质坝的横向接坡不应陡于1:3，高差不超过15m。均质坝的纵向接缝宜采用不同高度的斜坡和平台相间形式，坡度及平台宽度根据施工，并满足稳定要求，平台高度不大于15m。 ② 坝体接坡面可用推土机自下而上削坡，适当保留保护层。 ③ 坝体施工临时设置的接缝因高差较小，时间短，没有稳定问题，通常高差不超过铺土厚1～2倍为宜，分缝在高程上应适当错开。 三．反滤层、垫层料、过渡料施工削坡法、档板法及土、砂松坡接触平起法。 1．先土后砂法：此法易排水；因填土料无侧限，接缝处不便压实。当反滤料上坝强度赶不上土料填筑时，可用此法。 2．先砂后土法：此法填土料时有反滤料作侧限，便于控制防渗土体边线，接缝处土料便于压实，宜优先用此法。 四、压实机械和压实方法不同压实机械根据产生的压实作用不同，分为碾压、夯击、震动 1. 压实机械 羊角碾；震动碾；气胎碾；夯板 2. 压实机械的选择 （1）与压实土料的物理力学性质相适应 （2）能满足设计压实标准 （3）满足施工强度要求 （4）设备类型、规格与工作面大小、压实部位相适应 （5）施工队伍现有装备和施工经验等 3．压实方法（图4-9）进退错距法：碾压长度一般40～100m，错距容易保证，获得广泛采用。转圈套压法：要求工作面积较大适用于均质坝，生产效率高，碾压区两端容易过压，四角漏压严重。 4．判断压实效果质检及现场压实作业状态分析，现场压实作业状态分析：① 羊足碾在碾压过程中，只要土料不发生侧移和被踢翻松，就应以较高的速度碾压，直到经几次碾压后，一般滚筒提高到离土面2～3cm，表明土料压实；若不出现“升起”现象，表明土料未被压实，其原因可能是接触应力过大而产生了剪力破坏或土料含水量过高。② 气胎碾压时可根据轮胎的陷入程度作大体的判断，轮胎一点也没有陷入土中表示含水量过低；过分陷入表示含水量过高或碾重过大。 五、土石料压实标准及质量控制 1. 土石料的压实特性 与土石料的性质、颗粒组成情况、级配特点、含水量及压实能有关 粘性土与非粘性土差别很大 粘性土的最优含水量 （图4-19） 2. 土石料的压实标准土料压实越好，物理力学性能指标越高，坝体填筑质量就越有保证。但土料的过分压实会产生剪力破坏又提高了压实费用。（1）粘性土料：压实标准的指标为干容重γ