烫金工艺-20160901重点.ppt

* * 艾普思塑胶 制作人：龚 燙金簡介—— 烫金是一种不用油墨的特种印刷工艺。所谓烫金是指在一定的温度和压力下将电化铝箔烫印到承印物表面的工艺过程。 隨著印刷包装业的发展，人们要求产品的包装：高档、精美、环保、富有个性化。因此烫印工艺因其独特的表面整饰效果被 人们所喜爱，在钞票、烟标、药品、化妆品等高档包装都有应用。 烫金业可简略分为纸品烫金及塑胶品烫金。 * 烫金原理：经过一定的温度、压力使其色箔瞬间把版的图 案、 文字附着在塑胶表面上。 烫金必备的条件： 1、温度 －电热温度应控制在70～180℃之间，烫印面积较大的，电热温度相对要高些；对于细小文字、线条，烫印面积较小的，烫印温度应低一些。同时各种型号电化铝适合的烫印温度也不同。1#为80～95 ℃；8#为75～95 ℃；12#为75～90 ℃；15#为60～70 ℃；而纯金箔为80～130 ℃；金粉箔、银粉箔为70～120 ℃。 　　当然，理想的烫印温度应以最低而又能压印出清晰的图文线条为标准，要通过试烫才能确定。 * 2、气压压力对燙金質量的影響 : 铝层的烫印转移必须要通过压力来完成，烫印压力的大小影响着电化铝的附着牢 度。即便温度合适，如果压力不足，也无法使电化铝良好地转移到承印物上，就会产生印迹发虚、花版等问题；相反，如果压力过大，衬垫和承印物的压缩变形过大，印迹则会发粗，甚至粘连、糊版。通常烫印压力应适当调小，以达到不掉色，附着牢度好为准则。 　　调整烫印压力要综合承印物、烫印温度、车速以及电化铝本身等多种因素。一般来说，纸张结实、平滑度高，印刷的墨层厚实，以及烫印温度较高、车速慢的情况下，烫印压力应小一些，反之，则应大一些。烫印压力务必要均匀，如果发现局部烫印不上和花麻，很可能此处的压力偏小，应在该处的平板上垫上一层薄纸，使压力趋于平衡。 　　烫印的衬垫对压力的影响也较大。硬性衬垫可以使印迹清秀，适用于结实、平滑的纸张，如铜版纸、玻璃卡纸；而软性衬垫则相反，印迹偏粗，适用于面积较大的烫印，特别是表面高低不平，纸张平整度、平滑度差、较粗糙的纸张。 　　同时烫印箔的安装不可过紧或过松，过紧时字迹缺笔断划；过松则字迹不清，糊版。 * 3、速度对烫金质量的影响 　　烫印速度实际上反映烫印时承印物与烫印箔的 接触时间，直接影响到烫印牢度。烫印速度过快， 会导致烫印不上或印迹发花；烫印速度过慢既会影响 烫印质量，又影响生产效率。 　　另外，限制烫印速度的因素还有电化铝本身型号 和性能，不同的型号、性能的优劣对烫印速度产生较 大的影响。例如各种型号的电化铝适宜的烫印速度各 不相同，如8#、12#电化铝适宜的烫印速度为 18～30张/分钟、15#电化铝为18～22张/分钟， 而1#电化铝则为40张/分钟，适于快速烫印。 * 3、色箔 （1）色箔的厚度： 色箔的厚度为6U-35U，工厂一般用12U色少烫饰.色箔厚烫 饰字体糊，薄较清楚。 （2）色箔分为五层： PE膜 离型层 着色层 蒸着层 附着层 色箔示意圖 * （3）色箔的分类： a.通用型：一般用于ABS、PVC、PS、PC b.特别型（PP色箔）：一般用于PP、PE c.共用型：ABS、PP适用（此箔耐温性较好） 烫金的特点： 图案清晰、美观，色彩鲜艳夺目，耐磨、耐候。 在印制的烟标上，烫金工艺的应用占85％以上。 而在平面设计上烫金，可以起到画龙点睛、突出设计 主题的作用，特别是用于商标、注册名上，效果更为显著。 平面燙金效果圖 * 产品的应用： (1)．普通金、镭射金烫印。可用于绝大多数产品，包括金卡、银卡、镭射卡及玻璃卡上的烫印，其应用较为普遍。 （2）.定位全息烫金。全息镭射定位电化铝在设计上属特殊的工艺应用，具有相应的防伪图案，可以大大提高产品的防伪能力，同时还能提高产品的档次。这种电 化铝一般为国内生产，与国外进口货相比，价格较为便宜，但烫金性能则稍差。全息镭射定位电化铝对烫金温度、烫金压力和车速的控制，甚至烫金机型都有很大的 关系。 * (3)．电化铝在工艺上的特别应用。 先烫后印是烟标设计和印刷行业的新创意。 该工艺的应用对电化铝的要求很高，除要达到 烫金位置准确，表面平滑光亮，压力 平衡、均 匀，不起泡、不糊版等要求外，还要特别注意 烫金图案边缘不能有明显压痕，烫金电化铝在烫 印表面要有良好的附着力，以及无明显擦花和刮 伤等现象。烫金过程实际上就是一个纸张受热和 受压的过程。对于白卡、玻璃卡来说，特别要注 意对半成品的保护，生产过程中要尽量减少纸张 变形的各种不利因