第四章海上采油方式讲解.ppt

　　我们已知在最佳油气比下的产量，根据最佳油气比曲线可定出其油气比。　　已知生产油气比：Rp　 　　要求的最佳油气比为R最佳 则注入气量： （二）、注入气量 根据协调点得井底压力Pwf， 气体要进入油管，Pdi?Pwf 取：Pdi=Pwf ， 而：Pwf=Psi-Pfr+Pg， 因此：Psi=Pwf+Pfr-Pg ， 其中：Psi—地面注气压力 Pg—环空气柱产生的压力 （三）、注入压力 三、气举设计 由设备的注气量、注气压力及IPR确定。 内容：气举方式、装置类型、气举点深度、 气液比、产量、凡尔位置、类型、 尺寸及装配要求。　　　　　　 连续气举 间歇气举 气举方式 装置类型 半闭式 开式 闭式 环空气柱静压力分布近似为直线： Pg(X)—X处的气柱压力,(绝对); Pko—井口压力,(绝对); g—重力加速度 ?gs — 标准状况下的气体密度； X—深度 Ts、Ps —标准状况下的温度和压力；　 Tav、Zav—平均温度、气体压缩因子。 注气点以上,压力梯度低 注气点以下,压力梯度高 气举时的压力平衡式： Pt+GfaL+Gfb(D-L)=Pwf P Pwf Pt Pko D L 油管内压力分布 间歇气举成本低、灵活性好， 常用于低压地层、中低产量井。 （一）、常规间歇气举 它是连续气举的一种变型。 在开采的中后期，将连续气举改为间歇气举，可以节省气源或增加排液深度 。 间歇气举有时可作为强化排液的手段； 间歇气举可建立更低的井底流压。 四、间歇气举 (1) 气体举升液段在油管中上升，并在油管壁形成液膜。同时液体继续从地层流入油管?。(2) 液段产出阶段，油管中液体段塞长度比上一阶段变短得更快（气体窜入、液体回落、液柱顶部离开井口）。 应在井底聚积最大可能的液体量。 流体的举升可分为四个阶段： (3)夹带液的产出：气泡突破液体到达地面。液柱压力减小,系统阻力随之减小，导致气体流速迅速增加。伴随气流带出大量液滴。 (4)液柱的重新形成阶段：未产出的液滴及液膜回落到油管底部与油层流入的液体汇合。再把气体注入环空,开始新的循环周期。 只要井底流动压差存在,地层就有液体产出。 (1) 每周期实际注气量 ：是最容易控制的重要参数。实际注入气量总是等于所需注入气量。太小会造成举升液量下降或液体回落量增加，太大将降低效率。 (2) 间歇气举阀：要求优化设计阀孔径，并能快速打开。 3、常规间歇气举的敏感性参数 (3) 油管载荷：给定的生产系统存在最优 的油管载荷，可以用多种模型进行预测。 井口压力影响初始液段大小和总循环 时间，从而影响间歇气举过程。建议设计 和生产中使用较小值。 (4) 注气压力：注气压力相对较低时，系 统效率随注气压力的增大而增大。反之， 系统效率降低。存在一个最优注气压力。 (5) 油管尺寸： 选定最佳油管尺寸应基于增产收益 和花费增长的关系。 (6) 液体回落与气体窜流： 液体回落量大约为16—23%。快速 打开阀有助于减少第一阶段的窜流， 气体窜流随举气深度增加而增大。 为常规间歇气举生产的一种变型。 油管中的活动柱塞形成气液间的固体界面，不仅可降低间歇气举的液体回落，增加每周期的产液，还能阻止或减缓气体窜流,降低气体注入量，提高气体举升效率。还能防止油管结蜡和结垢。 （二）、柱塞气举 * * * * * 降低液柱梯度 当地层能量降低 到不能使油井自 喷，就需要进行 机械采油。其中， 人为把高压气体 （天然气或空气） 注入井底，延续 自喷，使原油喷 出地面的采油方 法称气举采油法。 注入气体膨胀 压缩气驱替液柱 气举采油设备的发展 弹簧差压阀 钢丝机械阀 比重差压阀 光 管 柱 波纹管操作阀 投捞式气举阀 和偏心工作筒 油管底部注气 靠油管与套管之间 压差关闭，关闭压 差100-150psi 适于间歇气举井 随充气液柱的比重压 差而开关，仅适于连 续气举，直到今天仍 广泛使用 气源 1.要求: 2.来源： a.高压天然气。 b.低压天然气，经压缩机加压注入。 a.具有足够的压力，b.必须不含氧气。 气举采油特点 优点：井口、井下设备简单，气举不受 套管尺寸限制，生产灵活，管理 比较方便。适用范围广，尤其适 用于海上采油、深井、斜井、含 腐蚀性气体或含砂多、不适于泵 抽