滑轮课程设计全解.doc

湖南科技大学 塑料模具课程设计说明书 设计题目 滑 轮 塑 料 模 具 设 计 机电工程 学院 材料成型及控制工程 专业 班级 （1）班 学号 1003040121 设计人 丁 垚 指导教师 伍 先 明 完成日期 2013 年 12 月 18 日 目录 1.塑件成型工艺性分析 2 1.1塑件的分析 2 1.2PA66材料的性能分析 2 1.3 PA66的注射成型过程及工艺参数 3 1.3.1注射成型过程 3 1.3.2 注射工艺参数 4 2.拟定模具结构形式和初选注射机 4 2.1分型面的确定 4 2.2型腔数量和排列方式的确定 4 2.2.1 型腔数量 4 2.2.2型腔排列形式的确定 5 2.2.3模具结构的初步确定 5 2.3 注射机型号的确定 5 2.3.1注射量的计算 5 2.3.2 浇注系统凝料体积的初步计算 6 2.3.3 选择注射机 6 2.3.4 注射机的相关参数的校核 7 3.浇注系统的设计 8 3.1主浇道的设计 8 3.1.1 主流道的凝料体积 8 3.1.2 主流道当量半径 8 3.2 分流道的设计 9 3.2.1分流道的布置形式 9 3.2.2分流道的长度 9 3.2.3分流道的当量直径 9 3.2.4分流道的截面形状 9 3.2.5分流道的尺寸 10 3.2.6分流道的表面粗糙度和脱模斜度 10 3.3 浇口的设计 10 3.3.1侧浇口尺寸的确定 10 3.3.2侧浇口剪切速率的校核 10 3.4校核主流道的剪切速率 11 3.5选择推出方式 11 4.成型零件工作尺寸计算 13 5. 脱模推出机构的设计 15 6.选择模架与校核 16 7.合模导向机构 18 8.模具总装配图 18 9.冷却系统的设计 19 1塑件成型工艺性分析 1.1塑件的分析 （1）外形尺寸 该塑件壁厚3mm-4mm，塑件外形尺寸不大，塑料熔体流程不长。塑件材料为热塑性材料，流动性好，适合注塑成型。 (2)精度等级 未注公差的尺寸取公差 MT3。 (3)脱模斜度 PA66的成型性能良好，成型收缩率较小，其脱模斜度的取向根据内外形尺寸而定，取脱模斜度1° 。 1.2PA66材料的性能分析 PA66-尼龙66又称聚已二酰已二胺由己二酸和己二胺通过缩聚反应制的,为半透明或不透明乳白色结晶性聚合物，具有可塑性，密度1.1g/cm3 ，熔点252，脆化温度-30℃，热分解温度大于350°，连续耐热80-120℃平衡吸水率2.5%，能耐酸、碱、大多数无机盐水溶液、卤代烷、酯类等腐蚀，但易溶于苯酚、甲酸等极性溶剂，具有优良的耐磨性，自润滑性，机械强度高，但吸水性较大，因而，尺寸稳定性较差但结晶度高，故其刚性、耐热性都较好。 干燥处理：如果加工前材料是密封的，那么就没有必要干燥。然而，如果储存容器被打开，那么建议在85的热空气中干燥处理。如果湿度大于0.2%，还需要进行105，12小时的真空干燥。 熔化温度：260~290。对玻璃添加剂的产品为275~280。熔化温度应避免高于300模具温度：80℃。模具温度将影响结晶度，而结晶度将影响产品的物理特性。对于薄壁塑件，如果使用低于40的模具温度，则塑件的结晶度将随着时间而变化，为了保持塑件的几何稳定性，需要进行退火处理。注射压力：通常在750~1250bar。/kg.dm3 1.1 抗拉屈服强度σb/MPa 89.5 比体积ν/（dm3.kg-1） 0.91 拉伸弹性模量E/MPa 1.25-2.88x10 吸水率24h/% 0.9-1.5 抗弯强度σw/MPa 126 收缩率s/% 1.5 冲击韧度ak/(kJ.m-2） 6.5 热变形温度t/℃ 82-121 硬度（HB) R100-118 熔点t/℃ 250-265 体积电阻系数ρv/(Ω.cm 4.2X10 （2）注射过程 塑料在注射料筒内经过加热，塑化达到流动状态后，由模具的浇注系统进入模具的型腔成型，其过程可分为充模、压实、 保压、 倒流和冷却