第四章设施布置与规划(一)讲解.ppt

第四章 设施布置与规划 第一节 设施布置的基本知识 设施布置的概念 设施布置： 设施布置设计，是根据企业的经营目标和生产纲领（product program），在已经确定的空间场所内，按照从材料的接收、零件和产品制造，到成品的包装、发运的全过程，将人员、设备、物料所需要的空间做最适当的分配和最有效的组合，以便获得最大的生产经济效益。 据统计：优良的平面布置可以使物料搬运费用至少减少10％～30％。因此，在美国，工厂平面布置被认为是加速生产率提高的决定因素之一。 设施布置的内容 工厂布置包括两方面的内容： （1）工厂总体布置 工厂总体布置要解决工厂各个组成部分，包括生产车间、辅助生产车间、仓库、动力站、办公室、露天作业场地等各种作业单位和运输线路、管线、绿化及美化设施的相互位置，同时要解决物料的流向和流程、厂内外运输的联系及运输方式。 设施布置的内容 （2）车间布置。 车间布置要解决各生产工部、工段、服务辅助部门、存储设施等作业单位及工作地、设备、通道、管线之间的相互位置，同时也要解决物料搬运的流程及方式。 设施布置的目标 符合工艺过程的需要 尽量使生产对象流动顺畅，避免工序间的往返或交错流动，使设备投资最少，生产时间最短。 最有效地利用空间 要使场地利用达到适当的建筑占地系数，使建筑物内部设备占有空间和单位制品的占有空间较小。 物料搬运费用最少 要便于物料的输入和产品、废料的输出，物料运输路线短捷，尽量避免运输的往返和交叉。 设施布置的目标 保持生产与安排的柔性 使之适应产品需求的变化、工艺和设备的更新及扩大生产能力的需要。 适应组织结构的合理化和管理的方便 使有密切关系或性质相近的作业单位布置在一个区域内或靠近布置，甚至合并在同一个建筑物内。 为职工提供方便、安全、舒适的作业环境 使之合乎生理、心理的要求，为提高生产效率和保证职工身心健康创造条件。 设施布置的基本要素 理查德·缪瑟（Richard Muther）的观点：有5项基本要素影响布置设计： 1）产品（或材料服务，Product） 2）数量（或产量，Quantity） 3）生产路线（或工艺过程，Route） 4）辅助服务部门（Supporting Service） 5）时间（或时间安排，Time） 设施布置的基本要素 解决设施布置问题的钥匙：PQRST 第二节 设施布置的基本形式 工艺原则布置 工艺原则布置（Process Layout） 又称为机群式布置或功能布置，是一种将相似设备或功能放在一起的方式（比如将所有的车床放在一处，将所有冲压机床放在另一处），被加工的零件，根据预先设定好的流程顺序，从一个地方转移到另一个地方，每项操作都由适宜的机器来完成。 医院是采用工艺原则布置的典型，每个科室只能完成特定的医疗服务，如内科、脑科、妇产科等。 机械制造业，车床加工车间、铣床加工车间等。 工艺原则布置 工艺原则布置示意图 工艺原则布置 工艺原则布置举例 工艺原则布置 工艺原则布置的优缺点 产品原则布置 产品布置原则（Product Layout） 也称装配线布置，是一种根据产品制造步骤来安排设备或工作过程的方式。其设备、人员按加工或装配的工艺过程顺序布置，形成一定的生产线。 实际上，每种产品的加工路径都是直线型的，鞋、化工设备和汽车清洗剂的生产都是按产品原则布置的。 产品原则布置 产品原则布置示意图 产品原则布置 产品原则布置方案举例 产品原则布置 产品原则布置的优缺点 装配线 装配线是一种特殊的产品原则布置形式。 一般来说，“装配线”一词指的是由一些物料搬运设备连接起来的连续生产线。 通常假定装配线的节拍一定，并且所有工作站的加工时间基本相等。 不同类型的装配线有很大的差异，主要体现在物料搬运设备（皮带或传送器、天车）、生产线平面布置类型（U型、直线型等）、节拍控制形式（机动、人动）、装配品种（单一产品、多种产品）、工作站特性（工人可以坐、站、跟着装配线移动）、装配线的长度等方面。 装配线的平衡 装配线平衡问题是一个与设施规划相联系的问题。当为了平衡装配线而去调整工作站的多少和工人数量时，就出现了设施规划问题。 装配线平衡问题就是将所有基本工作单元分派到各工作站，以使每个工作站在节拍内都处于繁忙状态，完成最多的操作量，从而使各工作站的未工作时间（闲置时间）最少。 装配线平衡 例题： J型玩具马车要在一个传送带上组装，每天需要