第四章通用高分子材料(二).ppt讲解.ppt

热塑性弹性体结构特征 1、交联是可逆的 2、硬段和软段 3、微相分离结构 弹性相提供类似橡胶的弹性和柔软性，而硬相既提供刚性和强度，又提供热可逆的约束形式，这些约束形式在非动态硫化胶类TPE中还起到物理交联点的作用，使弹性相象硫化橡胶一样具有优良的弹性和强度。 与橡胶相比，这些材料的其他优势有： ①加工工艺简单，工序少，加工周期短，生产效率高，可节省加工费用，降低最终产品的成本； ②加工助剂和配合剂较少，可节省产品质量控制和检测的费用； ③材料可反复使用，可以说生产中无废料； ④产品尺寸精度高，质量轻。 SBS树脂是用阴离子聚合法制得的苯乙烯和丁二烯的三嵌段共聚物。其分子链的中段是聚丁二烯，两端是聚苯乙烯，SBS具有两相结构，橡胶相PB连续相，PS形成微区分散在橡胶相中，起物理交联作用。 4.2.6微孔高分子材料 内部具有大量微小气孔的一类高分子材料称为微孔高分子材料。 以树脂为基体的称泡沫塑料 以生胶或乳胶为基体的称为泡沫橡胶 微孔高分子材料具有质轻、绝热、吸音、防震、耐潮湿、耐腐蚀等优良特性。主要用作保温材料、隔音材料、防震材料以及坐垫和床垫等。 4.3 纤维 人造纤维：是以天然聚合物如纤维素和蛋白质等改性而成，如粘胶纤维、醋酸纤维、蛋白质纤维等； 合成纤维：是由合成的聚合物经纺丝而成，如聚对苯二甲酸乙二醇酯纤维（涤纶）、聚酰胺（锦纶）、聚乙烯醇缩甲醛（维纶）、聚丙烯（丙纶）、聚丙烯腈（腈纶）、聚氯乙稀（氯纶）、聚氨酯弹性体纤维（氨纶）、芳香族聚酰胺纤维（Kevlar）等。 4.3.2纤维的制备工艺 生产工序 纺丝熔体或溶液的制备 纺丝 后加工 纺丝是纤维生产过程的核心工序，对纤维的结构及性能有重要影响。 根据纺丝前原料的状态的不同，将纺丝分为熔体纺丝和溶液纺丝。 溶液纺丝中，由于凝固机理不同，又分为湿法纺丝和干法纺丝。 纤维的后处理 1、短纤维的后处理，包括集束、牵伸、水洗、 上油、干燥、热定型、卷曲、切断、打包等。 集束：将纺制出的若干丝束合并成一定粗细的大股丝束。 热定型：进一步调整已经牵伸纤维的内部结构。 上油：使纤维表面覆上一层油膜，赋予纤维平滑柔软的手感，降低纤维间或纤维与金属间的摩擦，使加工过程顺利进行，并使其湿度增加，改善纤维的抗静电性能。 切断：将纤维切割成规定长度的短段，以使合成纤维在纺丝加工过程中适应混纺的棉、毛等天然纤维的长度和纺丝加工设备的特殊需要。 2、长丝加工 长丝加工包括拉伸、加捻、复捻、热定型、络丝、分级、包装等 加捻（长丝独有）的目的主要是使复丝中各根单纤维紧密地抱合，避免在纺织加工时发生断头或紊乱现象，并使纤维的断裂强度提高。 络丝：将经过压洗、定型后的纤维在络丝机上由有孔的丝筒退绕至锥形筒管，形成双斜面宝塔形式，以便运输和纺织加工。 3、弹力丝加工 4、膨体纱加工 以腈纶为主，利用其热塑性制得的具有膨松性的纱线。 4.3.3 天然纤维和人造纤维 4.3.3.1天然纤维 植物纤维主要是棉纤维和麻纤维 动物纤维主要是羊毛和蚕丝 （1）棉纤维强度较低，延伸率较低，但湿强度较高。 （2）麻纤维组成与棉纤维相似，干、湿强度高，延伸率较低，初始模量高；耐腐蚀性好 。 （3）毛纤维弹性好，吸湿率较高，耐酸性好。但强度低，耐热性和耐碱性较差。 4.3.3.2 人造纤维 人造纤维是以天然聚合物为原料，经过化学处理与机械加工而制得的化学纤维。 具有与天然纤维相似的性能，有良好的吸湿性，透气性和染色性，手感柔软，富有光泽。 人造纤维按化学组成可分为：再生纤维素纤维，纤维素酯纤维，再生蛋白质纤维 1、黏胶纤维 粘胶纤维—以天然纤维如木质纤维、棉纤维、禾本科植物纤维（如甘蔗渣、芦苇、麦杆等）为原料，经纤维素黄酸酯溶液以湿法纺丝制成的。 粘胶纤维的性质与棉极为相似，吸湿、透气、易染色、抗静电、易于纺织加工，制成的织物花色鲜艳，穿着舒适。 但粘胶纤维的的湿态强度大大低于干态强度，且缩水性较大，纤维吸水后膨化，织物在水中易变硬。 粘胶纤维应用广泛，其长丝称为人造丝，可织成各种平滑柔软的丝织品，毛型短纤维俗称人造毛，是毛纺厂重要的原料，棉型粘胶短纤维俗称人造棉，可织成各种色彩绚丽的人造棉布。 2、醋酯纤维 以醋酸纤维素为原料经纺丝制得的人造纤维。醋酯纤维分为二型醋酯纤维和三醋酯纤维两类。通常醋酯纤维即指二型醋酯纤维。  3、铜铵纤维 (1) 制备：将纯净的纤维素溶于氢氧化铜的氨溶液中，再经混纺而成。 (2) 特性：颜色洁白，光泽悦目，手感柔软，丝质感强，相对密度1.5，断裂强度1.59~2.39 cN/dtex 。伸长率（10%~17%）与蚕丝相仿，定长纤维的伸长率30%~38%，优于羊毛。回潮率低于粘胶纤维，弹性和耐皱性较好。以“铜氨丝”等商品闻名。制造成本比粘胶纤维高些，但强度胜过