煤矿5#煤西区南巷掘进安全技术措施重点.doc

龙泉新井西区南探巷掘进施工 安 全 技 术 措 施 编制：田玉明 日期；2015年4月21日 5#煤西区南探巷掘进安全技术措施 签名 日期 签名 日期 工 程 师 安全矿长 生产矿长 生产经理 技术经理 通风经理 机电经理 安全经理 施工队长 瓦 检 员 安 全 员 会审意见： 5#煤西区南探巷掘进 安全技术措施 一、工程概况： 根据生产安排，由炮掘队施工西区南探巷，在5#煤层中掘进。为保证施工期间的安全，特制定如下安全技术措施。 二、技术要求： 1、西区南探巷开口位置位于G2点向西95米处，开口坐标X=3896564，Y方位角为162°05′30″，施工坡度沿煤层掘进。 2、采用锚杆、网片、锚梁、锚索、联合全断面支护，净断面9㎡,净宽3000mm，净高3000mm，顶、帮锚杆间、排距为800mm，锚索排距2400mm，间距1600mm，距帮800mm（中－中）。网片搭接100mm，每隔一个网孔用12#铁丝双股“三扭一辫“紧密连接。 三、开口方法及施工工艺： 1、掘进队必须按照标定开口中心位置以及中线施工。 2、开口前通风队及时安装一组专用风机，开口5米后要及时延伸风筒至施工地点，确保风筒出风口距掘进迎头距离符合要求（不大于5m），任何人不准私自断开风筒、关闭风机，风筒吊挂要求平、直、稳、无死弯，逢环必挂，风筒不得落地。 3、开口前必须在开口打设封口锚索四根，吊装全断面长11#矿用工字钢两根加固顶板支护，对开口处的电缆、信号线以及皮带进行保护。 4、开口前，掘进队必须将施工地点附近10m范围内的杂物清理干净，确保退路畅通。 5、开口前，施工队要准备足够的防冒顶材料：木点柱不少于20根、网片不少于10张，码放在距施工地点20m的范围内，以备急用。 开口施工方法 巷道开口采用钻眼爆破法施工，开口前5m范围内，采用放小炮配合风镐、手镐掘进；开口施工5m后转入正常爆破掘进。 施工方法及工艺 1、采用炮掘落煤、人工打眼支护、溜子运输的施工方法。具体工艺流程为：交接班→敲帮问顶→校中、腰线→打炮眼→装药→喷雾洒尘→放炮→喷雾洒尘→敲帮问顶→临时支护→出煤→刷帮清理→永久支护→验收工程。 2、顶板伪顶及护顶煤必须清除方准做永久支护。 3、爆破后，配以风镐刷大，直至达到设计尺寸。 四、锚杆支护技术措施： 顶、帮锚杆支护 1、锚杆及构件：锚杆用￠18螺纹钢制成，锚杆尾螺纹段长0.05m；金属弧形方托板规格：长×宽×厚=120㎜×120㎜×8㎜；每根锚杆上1颗M16㎜的螺帽。 2、锚杆支护参数： 锚杆长度：2m/根。树脂药卷规格：长350㎜，直径￠23㎜。 锚固形式：端头锚固，顶板每根锚杆用3卷树脂锚固剂，帮锚杆用2卷树脂锚固剂。锚固力：60KN。 锚杆布置：方形布置。锚杆垂直于巷道轮廓线，锚杆不得布置在岩缝中。 锚杆间、排距：0.8m，局部较破碎段缩小间、排距为0.6m。 每张金属网规格：长×宽=2.0m×1.0m，金属网网孔规格：100㎜×100㎜。 3、锚杆支护参数验算 ①、锚杆长度 L≥a+b+h=0.4+0.1+1.5=2.0(m) 式中 L——锚杆长度； a——锚杆锚入坚固稳定的悬吊岩层深度（一般0.25～0.4m，取0.4m）； b——锚杆外露长度。有托板的≯0.1m； h——被悬吊岩层厚度（分层厚度为1.2m，破层段取1.5m）。 选择锚杆有效长度为2.0m符合要求。 ②、锚杆直径 式中 d——锚杆直径，mm； Q——设计锚固力，60KN； Rt——螺纹钢屈服强度，335KN。 选择d=18mm的螺纹钢制作锚杆。 ③、锚杆间距：每根锚杆承担岩石的重量小于或等于锚杆锚固力，锚固力小于杆体拉断力。查资料可知，直径￠18mm的螺纹钢屈服强度为335mpa，杆体承载力即为85KN。 式中 Q——设计锚固力，60KN； K——安全系数（取2）； H——锚固厚度（h=1.0m）； r——容重（r=24.5KN/m3）。 设计最大间距0.8m小于理论值0.845m，符合要求。 以上锚杆间距设计也符合按经验公式D≤0.5L=0.5×2.0=1.0m（D——锚杆间距，m；L——锚杆长度，m）确定的锚杆参数，每排布置4根锚杆。 五、锚杆、锚索支护施工方法及技术要求： 1、采用MQT-120锚杆机，采用￠28的钻头，打眼困难时采用长、短钎套打。 2、锚眼布置范围：锚眼布置在岩层破碎带内及破碎带边缘外围0.3m的稳定的岩层上。 3、为确保安全，采用锚索加强支护。锚索采用直径18.5mm锚索，长度7.3m，外露长度0.3m。排距2.4m，每排布置两根，间距1.6m，距帮1.1m。（附：顶板支护图） 4