管管V形坡口对接垂直固定焊实作讲解.ppt

结 束 陕西工业职业技术学院 焊接教研室 焊条电弧焊实作 学习情境7.2 管管垂直固定焊实作 项 目 图 样 技术要求 1．单面焊双面成形。 2．V型坡口，坡口面角度32o+2。 3．钝边与间隙自定。 学习情景7.2——管管垂直固定焊实作 学习情景7.2——管管垂直固定焊实作 教学目标 掌握焊接参数的选择； 能熟练进行Q345钢管V形坡口垂直固定焊操作 能准确评估和检测焊缝的质量及性能 掌握钢管V形坡口对接垂直固定焊技术要求及操作要领 资讯 如何焊接 任务 完成管管V形坡口对接垂直固定焊实作 施工图样分析 装配工艺分析 安全防护 焊接操作要领 环境要求 质量检验要求 施工图样分析 技术要求 1．单面焊双面成形。 2．V型坡口，坡口面角度32o0+2。 3．钝边与间隙自定。 1）焊接材料为20钢钢管D×S×L=114mm×7mm×100mm(2件)， 2）沿管周围满焊。 技术分析 1.单面焊双面成形。 2.焊条必须按要求烘干，随用随取。 3.焊前清理坡口口，露出金属光泽。 4.焊件一经固定开始焊接，不得任意移动焊件。 5.打底焊接头处允许修磨，清根。 6.焊缝表面清理于净，并保持焊缝原始状态。 安全防护及环境要求 1.正确穿戴劳保用品；劳保用品必须完好无损； 2.清理工作场地，不得有易燃易爆物品； 3.检查焊机和所使用的工具；焊接电缆焊钳完好，焊把线接地良好； 4.操作时必须是先戴面罩然后才开始操作，避免电弧光直射眼睛； 决 策 制定 实施 方案 设备、材料准备 工艺参数确定 实 施 焊 接 检 验 设备、工具、材料 主要设备、材料列表 序号 名称 型号/牌号 规格 备注 1 直流电焊机 ZX5一400 2 焊条 E4303 ?2.5 3 20钢钢管 114mm×7mm×100mm(2件) 计 划 选择焊机 制定实施计划 选择焊接参数 装配点固→打底焊→盖面焊→焊后清理及检查 安全与个人防护准备 选择焊接材料（焊条） 焊条要求 采用直流反接法并使用酸性焊条E4303，焊前如放置时间较长，须经100~150℃烘干1～2h， 焊接工艺参数选则（如下表） 焊接层数 焊条直径/（㎜） 焊接电流/（A） 打底焊 2．5 70~80 填充焊 3.2 110～120 盖面焊 3.2 110～120 实 施 焊件装配 施 焊 焊后检查 焊前清理 一、焊前准备 1、清除管子接头内外表面丽侧20㎜范围内的油污、铁锈及其他污物，直至露出金属光泽。 2、调整焊接参数。 3、垂直固定焊焊接技术和板状对接横位焊基本相同，不同之处是管子有弧度，焊条要随时变换角度，打底焊时注意上、下坡口的熔化情况，采用三道焊接。 二、焊件装配 1、检验材料的尺寸； 2、采用直流反接进行装配与焊接： ①装配间隙始端为2.5mm; ②采用与焊接焊件相应型号焊条在焊件坡口内进行定位焊，焊点长度10～15mm二点定位，采用搭桥连接，不破坏焊管坡口的底边， 3、错边量不大于1.2mm 三、施焊 1、打底焊： ①引弧形成熔孔后，使两侧钝边熔化0．5～1mm，焊条下倾角为70o～75 o，焊条沿管子的切线方向夹角为65 o～75 o； ②沿焊接方向采用斜椭圆形运条； ③更换焊条接头方法：在换焊条收弧前，将焊条下压，使熔孔稍有增大后，慢慢向后上方带弧10mm左右，衰减稍弧，使之形成斜坡，迅速更换焊条； 2、盖面焊： 1）盖面焊为一层三道，从下侧坡口开始向上排列。第一道焊接时，焊条下倾角为60 o～70 o，与管子切线方向的夹角为75 o～85 o，直线运条不作摆动，使下侧坡口边缘熔化1～2mm，这样焊出的焊道非常直。 2）第二道焊接时，焊条下倾角为70 o～80 o，与管子切线方向夹角同第一道相同。焊接速度比第一道焊缝焊接时要慢，因为第二道要比第一道高。 3）第三道焊接时，焊条下倾角为50 o与管子切线方向夹角同第一道相同。焊接速度要快，焊缝要低于第二道，使上坡口边缘熔化1～2mm，达到焊缝与焊件表面圆滑过渡。 3、填充焊： 填充焊为一层二道，从下层坡口开始排列。在焊接过程中，焊道间要充分熔化，焊接速度要适当，运条到凸起处稍快，而到凹处应稍慢。焊接第一道时，焊条倾角要大，约90 o 。左右，焊条沿切线方向夹角为75 o～85 o；焊接第二道时，倾角要小，为60 o ～75 o，焊条沿管子切线方向夹角与第一道相同，填充层高度距母材表面1mm左右。 更换焊条接头方法：在弧坑前约10mm处引弧，然后将电弧退至弧坑2／3处填满弧坑后，正常进行焊接。 3、焊后清理 焊后应将焊件表面飞溅物和焊渣清理干净，焊件表面不得用磨光机整。 4、焊后检查