管道安装QC讲解.ppt

大型直接空冷机组粉末树脂预涂式过滤器凝结水精处理系统安装 发布人：张正军 管道专业分公司工程部QC小组 2006年4月 一、小组概况 我小组成立于2004年11月，并已注册登记，全组共7人，平均年龄34岁。小组情况介绍如下： 二、选题理由 （1）在以往机组的施工中我单位安装的凝结水精处理系统大部分是颗粒状树脂铺盖式过滤器系统，而国电大同7号机组凝结水精处理系统是由颇尔过滤器有限公司电厂负责全套设备以及自动控制系统的设计供货。凝结水精处理系统粉末树脂预涂过滤器安装在锅炉凝结水循环回路上。每套系统有三台过滤器，单台过滤器设计能力是总流量的50%。三台过滤器中的两台在线过滤，第三台备用。当现场进行反洗或一台过滤器离线检修维护时，备用过滤器在线投用。它属于新技术型攻关项目。 二、选题理由 （2）粉末树脂预涂式过滤器安装的特点是：系统较复杂、占地面积小、结构紧凑、新技术含量高，且是可以人工、程控双模模式进行系统运行。 （3）安装工期短，施工质量高，运行中要求所有设备全部投入。但施工技术交底时生产厂家根据以往经验说：它的安装耗时长，而且在安装时因为设备部件多，自动化设备较精密，容易造成安装困难，且安装质量达不到设计标准。 为此，我们在大同二电厂#7机组的凝结水精处理系统安装中，成立攻关小组，对粉末树脂预涂式过滤器凝结水精处理系统安装进行探讨，最大程度缩短安装时间，提高效率，满足运行并达到设计要求。 三、现状调查 确定小组活动课题后，我们小组对大同二电厂#7机组的凝结水精处理系统安装的使用性能进行了调查分析。调查中我们发现了以下问题： 1、每台过滤器有345个滤元，滤元采用PALL公司专利产品聚丙烯熔喷滤元，孔径控制在4-5μm。离子交换粉末树脂被预涂在过滤器内滤芯外表面，并形成一层树脂滤层。 2、阳树脂可以采用铵型树脂，系统可以无需加氨。 3、整个精处理站有一电动自动旁路和一手动旁路，容量均为100%。 三、现状调查 4、设备需安装区应有足够空间用维修并且设备上方及其周围也需有足够空间用来取出滤芯管板组件来更换滤芯。在更换滤芯时，拆除下来的螺母等紧固件放在合适位置，上壳体组件及滤芯管板组件应沿吊车轴线向空置地放置。 5、各个设备均用地脚螺栓来固定，如有偏差将造成设备中心不一致。其中三台过滤器壳体基础直载荷为19650 Kg，配用8件规格为M24的地脚螺栓，反冲洗气罐基础直载荷为5320Kg，配用4件规格为M24的地脚螺栓，仪表风罐基础直载荷为1810Kg，配用4件规格为M20的地脚螺栓。树脂罐基础直载荷为3900Kg，现场加支撑将罐体抬高，抬高位置要根据管道立面图来定，罐体下部与支撑架通过焊接底板焊接连接。保持罐基础直载荷为5710Kg，配用8件规格为M12的地脚螺栓。 三、现状调查 经归纳分析，其主要问题为以上四大类。 ?主要问题频数统计表 三、现状调查 四、确定目标值及进行分析 主要原因找到之后，我们确定大同二电厂#7机组的凝结水精处理系统安装的奋斗目标。在大同二电厂#7机组的凝结水精处理系统安装中，保证过滤器内的滤元安装质量无人为缺陷、有加工缺陷一概不用。经过分析我们认为是可行的，只要我们从思路上改进，实践中探索，用科学的方法去分析、解决问题，我们就能实现我们的目标值，达到预期的目的。 五、明确主要问题及原因分析 六、要因确认及论证 由因果图上可以看出，存在的主要问题有：对凝结水精处理系统工作原理、安装原理不太了解，在安装滤元时不熟练，工序不合理；设备附件生产厂家多、生产标准不一；各个设备的土建基础的中心线不一致；材料不合格，表面加工质量差。在安装过程中，因设计不合理以及安装图与土建图纸衔接不好，土建预埋生根钢板与图纸有位移；土建预埋地脚螺栓孔洞较大而安装时安装人员掌握不好，造成设备实际安装位置与设计图纸设计位置产生一定的位移；施工人员在安装过滤器内部的滤元时施工工序不对，未按施工程序施工造成滤元在安装完后产生渗漏；施工人员在实际的操作过程中，对设备的各个附件安装与配制认识程度不够，随便互用而造成整体系统安装质量差；施工人员在配制管道时未采用特制机械割制管材，而用割把割制，这样易产生遗留物如焊瘤、氧化皮、氧化渣以及加工面光洁度不够等缺陷。 七、制定对策 八．实施 针对制定的对策，我们小组全体成员进行了一系列的活动。首先明确措施责任人，制定适宜的技术措施和制度。实施情况如下： 1、在安装前必须注意事项： 1.1检验过滤器压力、流量是否与整个系统相匹配。 1.2去除在运输过程中保护性支撑。 1.3安装过程中管接口保护盖在配管安装时逐项取下以保护接管内部不受污染。 1.4进行管道清理。确保系统管线无微小颗粒、脏物、涂料渣等会影响滤芯和系统操作性能的物质。 八．实施 1.5安装缠绕垫片前需清洁其表面，缠绕垫片仅限