第8章 键和花键联结精度解析.ppt

5.平键的尺寸公差查附表8-1；6.平键联结配合表面的几何公差和表面粗糙度的选用按第一节要求进行；7.键槽宽的对称度公差值查附表3-4。 二.矩形花键联结的精度设计1.内外花键联结采用基孔制配合；2.联结精度的选择，主要是根据定心精度的要求和传递扭矩的大小来确定，当定心精度高，传递扭矩大时，为使工作表面各部位接触均匀，应选用精密传动使用的公差带，如精密机械、精密机床主轴变速箱等，对于一般机械则选用一般使用的公差带； 3.装配形式的选用，首先要确定内、外花键除传递扭矩外，是否还有轴向移动。 a.若内、外花键间要求有相对移动，且移动距离较长、移动频率高，应选用滑动联结，如变速用的滑动齿轮； b.若内、外花键要求定心精度高，传递扭矩大或经常有反向转动的情况，应选用紧滑动联结； c.若内、外花键只用来传递扭矩、不需在轴向移动，应选用固定联结，如固定常用啮合齿轮等； 4.配合表面几何公差和表面粗糙度的选用，几何公差值查附表8-3，表面粗糙度参数值查附表8-4。 第八章 键和花键联结的精度 键的作用： 1.传递转矩 2.传递运动 3.导向 键的分类：  平 键（普通平键、导向平键）单键 半圆键  楔形键花键（矩形花键、渐开线花键、三角形花键） §8-1 平键联结的精度 一. 平键和键槽的尺寸 二.平键联结的精度 平键宽度和键槽宽度的公差带示意图 （a）松联结 （b）正常联结 （c）紧密联结 轴槽公差带 键宽公差带 轮毂槽公差带 表8-1 平键联结的三类配合及其应用 配合种类 配合尺寸b的公差带 应用 轴 轴键槽 轮毂键槽 松联结 h8 H9 D10 用于导向平键，轮毂在轴上移动 正常联结 N9 JS9 键在轴键槽中和轮毂键槽中均固定，用于载荷不大的场合，或经常拆卸 紧密联结 P9 P9 键在轴键槽中和轮毂键槽中均牢固地固定，用于载荷较大、有冲击和双向转矩的场合 键与键槽配合的松紧程度还与配合表面的几何误差有关。 还须规定轴和轮毂键槽对轴和轮毂轴线的对称度公差（等级可取为7～9）。根据不同功能要求，对称度公差与键宽尺寸的关系可以采用独立原则或最大实体要求。 三.图样标注 键长与键宽之比大于或等于8时，应规定键槽宽两侧面的平行度公差。 等级可取为： 当 b＜6 mm 时，取 7 级； 当 b＞8～36 时，取 6 级； 当 b＞40 时，取 5 级。 键和键槽配合表面的表面粗糙度参数Ra的上限值一般为1.6～3.2μm。 非配合表面的 Ra 的上限值取为 6.3μm 四. 键槽的检测 §8-2 矩形花键联结的精度 内花键 外花键 特点： a.强度高，可传递较大的转矩；  b.孔、轴定心精度高；  c.导向精度高。 一.矩形花键联结的配合尺寸和定心方式主要尺寸：小径 d；大径 D；键宽、键槽宽 B。键数N规定为偶数，有6、8、10三种。 定心方式： 小径 d 定心； 大径 D 定心； 键侧（键槽侧）B 定心 GB/T1144-2001规定采用小径定心。 二.矩形花键联结的精度1.尺寸公差带与装配型式 矩形花键配合采用基孔制按精度要求分： 一般使用与精密传动使用两种。按使用要求分： 滑动、紧滑动和固定三种装配型式。 矩形花键的尺寸公差带与装配型式 2.几何公差要求 大批量生产时： 单件小批生产时，采用单项测量，则规定键（键槽）两侧面的中心平面对小径轴线的对称度公差。 3.表面粗糙度要求a.内花键：小径表面Ra值不大于0.8μm；键槽侧面Ra值不大于3.2μm；大径表面Ra值不大于6.3μm。 b.外花键：小径表面Ra值不大于0.8μm；键槽侧面Ra值不大于0.8μm；大径表面Ra值不大于3.2μm。 三.图样标注 对于花键副，标注顺序为： 对于内花键，标注顺序为： 对于外花键，标注顺序为： 四.矩形花键的检测 1.在单件小批生产中，没有现成的花键量规可使用时，可用普通计量器具分别对各尺寸（d、D 和 B ）进行单项测量，并测量键（键槽）的对称度误差。 2.对大批生产，一般都采用花键量规进行检测。 使用花键塞规（全形通规）检验内花键，能自由通过被测花键，则表示合格。 使用花键环规（全形通规）检验外花键，能自由通过被测花键，则表示合格。 用单项止端塞规检验内花键小径、大径及键槽宽的上极限尺寸； 用单项止端卡规检验外花键小径、大径及键宽的下极限尺寸。