热轧薄板带钢生产全解.ppt

一、热连轧带钢生产 二、中小型企业薄板带钢生产 三、薄板带坯连铸-连轧及连续铸轧技术 四、热轧带钢温度及组织性能的控制 五、热连轧板带钢轧制规程设计 一、热连轧带钢生产 1924年第一台带钢热连轧机投产以来，连轧带钢生产技术得到很大的发展 20世纪60年代： 可控硅供电电气传动及计算机自动控制等新技术的发展 液压传动、升速轧制、层流冷却等新设备新工艺的利用，热连轧机的发展更为迅速 现代热连轧机的发展趋势和特点： 第1、第2、第3代轧机特征参数 现代热连轧机的发展趋势和特点 (1)为了提高产量而不断提高速度，加大卷重和主电机容量、增加轧机架数和轧辊尺寸、采用快速换辊及换剪刃装置等，使轧制速度普遍超过15~20m/s，甚至高达30m/s以上，卷重达45t以上，产品厚度扩大到0.8~25mm，年产可达300~600万t 但到最近，大厂追求产量的势头已见停滞，而转向节约消耗,提高质量方向发展。 现代热连轧机的发展趋势和特点 （2）当前降低成本，提高经济效益，节约能耗和提高成材率成为关键问题，为此而迅速开发了一系列新工艺新技术 突出的是普遍采用连铸坯及热装和直接轧制工艺、无头轧制工艺、低温加热轧制、热卷取箱和热轧工艺润滑及车间布置革新等 （3）为了提高质量而采用高度自动化和全面计算机控制,采用各种AGC系统和液压控制技术,开发各种控制板形的新技术和新轧机,利用升速轧制和层流冷却以控制钢板温度与性能 板带热连轧机生产技术 厚度精度由过去人工控制的±0.2mm提高到0.05mm 终轧和卷取温度控制在±15 ℃以内 在工业发达国家中，热连轧带钢已占板带钢总产量的80%左右，占钢材总产量的50%以上，因而在现代轧钢生产中占着统治地位 板带热连轧机生产技术 现代板带热连轧生产中还出现了很多新技术，1997年以后日本开发了无头轧制技术，全面提高了产量、质量和成材率（如表）。随着薄板坯连铸连轧生产技术的发展，更多的新技术正在迅速产生和发展中 一、热连轧带钢生产 1、原料选择与加热 2、粗轧 3、精轧 4、调宽轧制及自由程序轧制 5、轧后冷却及精整 6、热带连轧机工艺流程与车间布置 7、连铸坯直接轧制工艺流程与车间布置 1、原料选择与加热 热连轧带钢用的原料主要是初轧板坯和连铸板坯 由于连铸坯的优点，比初轧坯物理化学性能均匀，且便于增大坯重，故对热带连轧更为合适，其所占比重亦日趋增大，很多工厂连铸坯已达100% 热带连轧机所用板坯厚度一般为50~300mm，多数为200~250mm，最厚达350mm 原料选择 近代连轧机完全取消了展宽工序，以便加大板坯长度，采用全纵轧制，故板坯宽度要比成品宽度大，由立辊轧机控制带钢宽度 其长度则主要取决于加热炉的宽度和所需坯重 原料选择 板坯重量增大可以提高产量和成材率，但也受到设备条件、轧件终轧温度与前、后允许温度差，以及卷取机所能容许的板卷最大外径等的限制 目前板卷单位宽度的重量不断提高，达到15~30kg/mm，并准备提高到33~36kg/mm 加热 板坯加热工艺及其所采用的连续加热炉型式，基本上与中厚板相类似，由于板坯较长，故炉子宽度一般比中厚板要大得多，其炉膛内宽达9.6~15.6m 加热 为了适应热连轧机产量增大的需要，现代连续式加热炉，无论是热滑轨式或步进式，一方面都采用多段(6~8段以上)供热方式，以便延长炉子高温区，实现强化操作快速烧钢，提高炉底单位面积产量 另一方面尽可能加大炉宽和炉长，扩大炉子容量。为了增加炉长，最好采用步进式炉，它是现代热连轧机加热炉的主流 加热 为了节约热能消耗,近年来板坯热装和直接轧制技术得到迅猛发展 热装是将连铸坯或初轧坯在热状态下装入加热炉，热装温度越高，则节能越多。热装对板坯的温度要求不如直接轧制严格 直接轧制则是板坯在连铸或初轧之后，不再入加热炉加热而只略经边部补偿加热，即直接进行的轧制 粗轧 热带轧制和中厚板轧制一样，也分为除鳞、粗轧和精轧 只是在粗轧阶段的宽度控制不但不用展宽，反而要采用立辊对宽度进行压缩，以调节板坯宽度和提高除鳞效果。立辊轧机采用上传动的型式比下传动要好，前者又是万向接轴式较滑键式好： 粗轧 万向接轴式的大立辊结构简单，造价较滑键式便宜7%~15%，但它使吊车轨面标高加大，甚至超出由轧机决定的轨面标高之上，若受条件所限，也可采用上传滑键式的大立辊 板坯除鳞以后，接着进入二辊轧机轧制（此时板坯厚度大，温度高，塑性好，抗力小，选用二辊轧机即可满足工艺要求） 粗轧 随着板坯厚度的减薄和温度的下降，变形抗力增大，而板形及厚度精度要求也逐渐提高，故须采用强大的四辊轧机进行压下，才能保证足够的压下量和较好的板形，为了使钢板的侧边平整和控制宽度精确，在以后的每架四辊粗轧机前面，一般皆设置有小立辊进行轧边 粗轧 现代热带连轧机的精轧机组大都是由6~8架组成