精益生产之5M1E分析法培训讲解.ppt

5M1E的简介：环 环境（Environments），一般指生产现场的温度、湿度、噪音干扰、振动、照明、室内净化和现场污染程度等。 5M1E的简介：环 在确保产品对环境条件的特殊要求外，还要做好现场5S的整理、整顿和清扫工作，大力搞好文明生产，为持久地生产优质产品创造条件。 5M1E的应用 5M1E的应用： 现场管理 + 解决问题 5M1E的应用：现场管理 工序标准化： 工序标准化作业对工序质量的关键，工序标准化在工序质量改进中具有突出地位，工序质量受5M1E即人、机、料、法、环、测六方面因素的影响，所以工作标准化就是要寻求5M1E的标准化； 质量改进： 5M1E是六个影响产品质量的主要因素，是分析质量问题产生的主要方向； 管理改进： 5M1E是现场管理的根本，是提升管理水平的主要方向； 设计方案验证： 在设计阶段充分进行5M1E分析和验证，可以使设计方案更符合工作作业要求。 5M1E的应用：现场管理 5M1E十问：人员管理十问 1、属于什么性格？ 2、工作热情如何？ 3、有没有解决问题的意识？ 4、工作责任心如何？ 5、操作经验是否足够？ 6、是否还要培训？ 7、是否适合该岗位工作？ 8、有没有更合适的工作？ 9、人际关系如何？ 10、身体是否健康？ 5M1E十问：设备管理十问 1、设备是否定人定机？ 2、性能是否满足工艺要求？ 3、能自动停止吗？ 4、润滑是否正确？ 5、是否经常出故障？ 6、安全装置齐全吗？ 7、是否都有了点检制度？ 8、每天坚持清洁清扫吗？ 9、是否实现了故障预警？ 10、有没有必要调整布局？ 5M1E十问：材料管理十问 1、有无材料检测报告？ 2、是否在质保期内？ 3、标识是否清楚？ 4、有无物料编码（批号）？ 5、有无锈蚀变质？ 6、型号规格是否齐全？ 7、加工过程有否不良？ 8、有无更合适的材料？ 9、有无错用错放现象？ 10、存放搬运方式是否妥当？ 5M1E十问：方法管理十问 1、管理看板是否设置？ 2、作业指导书是否明确？ 3、有无自检互检记录？ 4、有无首检巡检记录？ 5、作业方法可以更改吗？ 6、有没有设立质量控制点？ 7、返工返修及时吗？ 8、有无QC小组活动记录？ 9、员工有合理化建议吗？ 10、有无实施纠正和预防措施？ 5M1E十问：测量管理十问 1、有无计量规范、规程？ 2、计量器具选择是否恰当？ 3、计量器具有无定期检测？4、有无专职部门人员负责？ 5、计量器具检测结果台帐？6、各检测岗位是否配置？ 7、计量器具使用有无培训？8、检测人员是否正确使用？ 9、计量器具有无定期保养？10、有无定期现场检查跟进？ 5M1E十问：环境管理十问 1、物品摆放是否定置？ 2、能满足人的生理需要吗？ 3、温度和湿度适宜吗？ 4、光照和通风良好吗？ 5、通道是否划定？ 6、有噪音和粉尘隔离措施吗？ 7、堆放高度有限制吗？ 8、有无野蛮运输现象？ 9、有安全防护措施吗？ 10、有降温防寒设施吗？ 5M1E是我们分析和思考问题的方向，要解决现场问题还要和其他管理工具相结合使用，以发现问题产生的根本原因并制定相应的改进措施。常见的工具有以下几种： 鱼骨图/鱼刺图/石川图分析法 故障树分析法 头脑风暴法 5WHY分析法 5W2H分析法 5M1E的应用：解决问题 案例说明： 门体返喷合格率一直达不到质量要求，请以提升门体返喷合格率为目标，用鱼骨图分析产生不良的原因。 5M1E的应用：解决问题 5M1E的应用：解决问题 5M1E的精髓 5M1E的精髓： 简单来说就是： 是企业和工厂管理基本要素，同时也是系统地分析问题产生根源的思路和方向，是“顺藤摸瓜”的那一根“藤”。 5M1E分析法 丰田生产模式TPS学习 * 精益生产培训系列课程 5M1E 寓意故事： 古代油灯的故事！ 1、前言 2、5M1E的简介 3、5M1E的应用 4、5M1E的精髓 目录 前言： 工厂现场管理的五个目标？ QCDSM 质量（Quality）、成本（Costing）、交期（Deadline） 安全（Safety）、士气（Morale） 前言： 什么是产品质量？ 全面产品质量包括产品的性能、寿命、可靠性、安全性、价格、交货日期、服务等在一定条件下的最佳组合。 前言： 工作质量： 为保证达到产品质量标准所做的管理工作，对企业来说其中包括了组织工作、技术工作以及政治思想工作等全部工作