精益生产示范线(齿轮室)讲解.ppt

精益生产示范线（齿轮室） 精益推进办公室 2009年5月22日 Ⅰ生产线概述 Ⅱ 需求节拍和目标节拍 需求节拍TT=20Hr／500 =144s 目标节拍TT1=2OHr／450=160s Ⅲ 齿轮室线工序能力图 齿轮室布局依据 1#线 Ⅵ 标准作业组合表和作业票 Ⅸ 齿轮室价值流图 Ⅶ 内部材料流转器具方案 1#线 Ⅶ 内部材料流转器具方案 2#线 参考附件 * * 生产线概述 需求节拍和目标节拍 未来工序平衡图 设备布置方案（多方案评估） 标准人力配置表 标准作业组合表和作业票 内部材料流转器具方案 参考附件 齿轮室加工工序共11个，有6个共用工序。 5 目前齿轮室有4种产品型号，（R61557010008、R61540010009、AZ150010932、AZ150010933），其中常用型号R61557010008 4 齿轮室人员总数70人，两条生产线，其中老线 52人，新线 49 人，有 6个工序为共用工序，人数31人(含班长）。 3 设备总数量 24 台，其中老线 15 台，新线 13 台，两线共用设备 6 台。（老线清洗机、新线水检箱未使用） 2 占地面积 1 内容 序号 Ⅲ 未来工序平衡图 Ⅳ 设备布置方案  15-2 20-1 20-2 25-1 10 15-1 433 363 363 594 25-3 594 391 346 平麽 30-2 30-1 501 612 31 2#线 10 15-1 363 433 15-2 363 20-3 448 25-3 25-4 391 346 30-3 30-4 612 501 平麽 30工序更改工艺后需重新测时 Ⅴ 标准人力配置表 ■理论人力1（按10序324件／天）=∑CT／TT=4242／222=19.1人 19.1*3=57.3人 ■理论人力2（按10序去除换刀时间产能363件／天）=∑CT／TT=4242／198=21.4人 21.4*3=64人 ■实际人员63人（不含班长、终检等共7人） 共用 合计 方案3 方案1 现状 备注 2# 1# 方案2 理论 线别 备注 工序名称 20 10 人力 工序代号 工序人力配置明细 毛坯 行吊 10反面 15-2 20-1 20-2 25-1 10正面 15-1 行吊 小车2件 工作台2 件，翻转 工作台2件，翻转 工作台2件，翻转，去毛刺 25-2 工作台2件，翻转，去毛刺 小车4件，去毛刺 工作台2件，去毛刺 平麽 30-2 30-1 工作台2件 工作台2件 31 工作台2件，翻转 行吊 小车10件 35 40 45 50 2#线转入 工作台2件 小车10件 成品车20件 成品车20件 行吊 毛坯 行吊 10反面 15-1 20-3 25-3 10正面 15-2 行吊 小车2件 工作台2 件，翻转 工作台2件，翻转 工作台2件，翻转，去毛刺 25-4 小车4件，去毛刺 工作台2件，去毛刺 30-2 30-1 工作台2件 工作台2件 行吊 平麽 行吊 转1#线 * * *