精细注水PPT1讲解.ppt

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精细注水PPT1讲解

三、采出水处理工艺技术 图3-7 浮选式污水处理流程图    浮选流程处理效率高,设备组装化、自动化程度高,现场预制工作量小。因此,广泛应用于海上采油平台,在陆上油田,尤其是稠油污水处理中也被较多应用。但该流程动力消耗大,维护工作量稍大。 三、采出水处理工艺技术   4.开式生化处理流程   隔油—浮选—生化降解—沉降—吸附过滤流程。该流程如图3-8所示,开式生化处理流程是针对部分油田污水采出量较大,回用量不够大,必须处理达标外排而设计的。原水经过平流隔油池除油沉降,再经过溶气气浮池净化,然后进入曝气池,一级、二级生物降解池和沉降池,最后经提升泵砂滤或吸附过滤达标外排。 三、采出水处理工艺技术 图3-8 开式生化处理流程图    一般,通过上述开式生物处理流程净化,排放水质可以达到排放标准要求。对于少部分油田污水水温过高,若直接外排,将引起生态平衡的破坏。因此,尚需排放前进行淋水降温处理;对于少部分矿化度高的油田污水,有必要进行除盐软化。适当降低含盐量,以免引起水体盐碱化。 三、采出水处理工艺技术   除油方法:   1.自然除油   自然除油是属于物理法除油范畴,是一种重力分离技术。重力分离法处理含油污水利用油和水的密度差使油上浮,达到油水分离的目的。 三、采出水处理工艺技术   这种理论忽略了进出配水口水流的不均匀性、油珠颗粒上浮中的絮凝等影响因素,认为油珠颗粒是在理想的状态下进行重力分离的,即假定过水断面上各点的水流速度相等,且油珠颗粒上浮时的水平分速度等于水流速度;油珠颗粒是以等速上浮;油珠颗粒上浮到水面即被去除。   自然除油设施一般兼有调储功能,其油水分离效率不够高,通常工艺结构采用下向流设置。如图3-9所示,立式容器上部设收油构件,中上部设配水构件,中下部设集水构件,底部设排污构件。 三、采出水处理工艺技术 图3-9自然除油罐结构图 1—罐体 ;2—中心筒;3—水箱;4—中心柱;5—油槽;6—调节堰; 7—调节杆;8—斜板;9—通气孔;10—进水管;11—出水管; 12—出油管;13—溢流管;14—配水管;15—集水管;16—溢流堰板 三、采出水处理工艺技术   2.斜板(管)除油罐 斜板(管)除油是目前最常用的高效除油方法之一,它同样属于物理法除油范畴。斜板(管)除油的基本原理是“栈层沉淀”,又称“浅池理论”,通俗的讲,若将水深为H的除油设备分隔为n个水深为H/n的分离池,而当分离池的长度为原除油分离区长度的1/n时,便可处理与原来的分离区同样的水量、并达到完全相同的效果。为了让浮升到斜板(管)上部的油珠便于流动和排除,把这些浅的分离池倾斜一定角度(通常为45°~60°),超过污油流动的休止角。这就形成了所谓的斜板(管)除油罐。 三、采出水处理工艺技术 斜板除油装置基本上可以分为立式和平流式两种,如立式斜板除油罐和平流式斜板除(隔)油罐(池)。在油田上常用的是立式斜板除油罐和平流式斜板除油罐。结构图分别如3-10、3-11所示 图3-10 立式斜板除油罐结构图 1--进水管;2--中心反应管;3--配水管; 4--集水管;5--中心柱管;6--出水管; 7--波纹斜板组;8--溢流管;9--集油槽;10--出油管;11--排污管 图3-11 平流式斜板隔油池构造图 1---配水堰;2---布水棚; 3---斜板;4---集泥区; 5---出水槽;6---集油管 三、采出水处理工艺技术   3.粗粒化(聚结)除油 所谓粗粒化,就是使含油污水通过一个装有填充物(也叫粗粒化材料)的装置,在污水流经填充物时,使油珠由小变大的过程。经过粗粒化后的污水,其含油量及油的性质并不变化。只是更容易用重力分离法将油除去。粗粒化处理的对象主要是水中的分散油,粗粒化除油是粗粒化及相应的沉降过程的总称。 三、采出水处理工艺技术 单一的粗粒化除油装置一般为立式结构,下部配水,中部装填粗粒化材料,上部出水。组合式粗粒化除油装置一般为卧式,装置首端为配水部分,中部为粗粒化部分,中后部为斜板(管)分离部分,后部为集水部分。粗粒化除油装置工艺结构如图3-12所示。 图3-12 粗粒化除油器工艺原理图 1---进水口;2---出水口; 3---粗粒化段;4---蜂窝斜管; 5---排油口;6---排污口; 7---维修人孔;8---拆装斜管人孔。 三、采出水处理工艺技术 聚结分离器采用卧式压力聚结方式与斜板(管)除油装置结合除油。原水进入装置首端,通过多喇叭口均匀布水,水流方式横向流经三组斜交错聚结板,使油珠聚结,悬浮物颗粒增大,然后再横向上移,自斜板组上部均布,经斜板分离,油珠上浮集聚,固体悬浮物下沉集聚排除,净化水由斜板下方横向流入集水腔。高效聚结分离器工艺原理见图3-1

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