组织协调能力课件讲解.ppt

安全防护用具的使用——对于制造现场的工作， 有很多安全防护用具的使用是无法避免 的，班组长应确实强制要求遵守。 a.安全头盔; b.安全鞋; c.高温防护衣及手套; d.低温防护及手套; e.化学品防护衣及手套; f.辐射线防护的用具; g.防护墨镜。 现场6S管理的落实执行——落实执行现场6S管理，对于不安全事件的预防有很大的帮助，例如物品堆叠的倒塌、现场油污的滑倒等都会因6S的推行而加以防止。 不安全事件的统计分析——对于不安全事件的统计分析有助于类似事件的再发预防，班组长应全力配合。 安全管理竞赛和奖励——推展安全管理可以以部门为单位，实施安全管理竞赛，对于优秀部门给予公开奖励，也有助于公司安全工作之推展。 安全推展月的实施——每年选一个月实施安全推展月更有助于公司安全管理的推展。 5、向零灾害挑战 工作安全的维护虽是企业经营的消极目标，然而却是最基本的要求，如果公司业绩每年大幅成长，却造成了众多的伤害事件，那么企业经营的意义何在呢？因此，企业的经营层及各级干部在任事的第一天起，便应该对全体员工作庄严的承诺，全力做好安全管理，向零灾害挑战! 第四讲: 班组长的领导艺术 * 现场物料盘点 一线主管对于现场暂存的物料、半成品、成品应实施定期的盘点，在工作上可配合财务部门于每月月底盘点一次，确保现场物料管理、料帐保持一致。 设备维修与管理实务 1、设备保养概论 总论： 随着科技的进步，现代的工业已步入机械化、自动化、但 伴随高科技设备所带来的是设备的装置越来越复杂，而导致工 厂现场人员的无限困扰。 设备保养的意义： 设备保养在于提高生产经济性，以最经济的人力、设备配合 保养计划及落实有效地执行，使设备获得适当的维护，维持良 好的性能及延长设备寿命。 设备保养目的： a.减少故障停机时间，增加生产效率; b.维护设备正常运转，确保产品品质稳定; c.降低设备维修成本; d.确保操作人员及设备安全。 设备保养的范围： 厂房、机器、模具、仪器、供水、电、 压缩空气、管线…… 2、设备保养与检查工作体系 设备保养体制： 设备保养体制不健全，将阻碍设备的效率，而导致以下 的损失。 a.故障停机损失 b.前置作业及调整损失 c.短暂停机或空转损失： 1)品质不良; 2)能源浪费; 3)设备不足; 4)降低发动率; 5)造成公害。 d.速度损失 e.工时损失 f.开机损失 3、一级保养的工作实务 一级保养由设备操作人员负责，其工作实务为: 依照操作规程正常的操作程序使用设备。 每日工作前检查： a.将尘埃、污物擦拭干净，滑动部分的清洁润滑; b.不必要的物品不放置于设备或传动部位或管线上; c.润滑系统是否足够; d.各部位螺丝是否松动; e.空转试车正常与否，传动部分有无异状或异声。 工作中： a.不得超越设备性能范围外的工作; b.因故离开机器时应请人照看或停机; c.注意运转情况，有否异常声音、振动、松动等情况; d.轴承或滑动部位有无发烫现象; e.油路系统畅通与否; f.注意加工物的优劣，以决定是否停机; g.发现不良，应立即报告。 工作后： a.取下工作物; b.清扫铁屑、污物、擦拭设备，清扫周围环境; c.检视设备各部位是否正常; d.工具、仪器及其附件等应保持清洁并置于固定位置; e.擦拭滑动面干净后，并稍注机油防锈。 4、二级保养的工作实务 二级保养由领班或组(班)长负责，其工作实务为： 督促一级保养人员实施保养工作并指导。 特殊部位的润滑及定期换油。 突发故障的排除及精度的调整。 一级保养人员异常报告的处理。 机件损坏时，依情况需要得自行处理或报告一级主管处理。 依定期保养日程配合一级保养人员执行、制定任务。 每日上午 九时以前检查一级保养人员的保养绩效检核， 　并做记录。 新设备的安装与试用 。 5、三级保养的工作实务 三级保养由维修部门或课长负责，其工作实务为： 设备的整修，性能校正与改善。 做定期保养日程，定期保养实施精度校正。 协助二级保养人员的请求。 委托外部、专家修理、保养…… 6、设备资料卡的建立与运用 于设备故障改善活动中，最重要的是活动的“设备总点检”。 所谓总点检是指设备操作人员、保养、设计等人员，全体协力 合作，指出设备的不齐全，并共同努力加以改善。 设备资料： 总点检查检表。 螺丝、螺帽点检表。 润滑点检表。 驱动部位的点检表