物料搬运系统设计全解.ppt

物料搬运系统设计 授课内容 Question 物流系统质量？ 当量物流量与马格数？ 物料搬运系统设计的基本原则？ 物料搬运系统设计 意义（从数据中看问题） 中等批量的生产车间里，零件在机床上的时间仅占生产时间的10%，而90%的时间消耗在原材料、工具、零件的搬运、等待上。 据统计，搬运费用占总生产费用的30%～40%。 物料搬运方程 物料搬运系统的基本概念 一、概念 什么是物料搬运： 对物品进行搬上、卸下、移动的活动。 搬上、卸下——改变物料的存放状态。 移动（搬运）——改变物料的空间位置。 什么是物料搬运系统： 将一系列的相关设备或装置，用于一个过程 或系统中，协调合理地将物料进行移动、储 存和控制。 物料搬运系统中常见问题和基本原则 物料搬运路线的选择 一、搬运路线类型（3种） ?直达型——指物料从起点到终点经过的路线最短，适合于物流量大或特殊要求的物料。 ?渠道型——指物料在预定路线上移动，与来自不同地点的其他物料一起运到同一终点，适合布置不规则或搬运距离较长的物料。 ?中心型——各物料从起点移动到中心分拣处，然后再运到终点，适合物流量小且搬运距离长的物料。 物料搬运路线的选择因素 系统搬运分析（SHA）的体系结构 1、方法结构 2、阶段结构 3、程序模式 系统搬运分析（SHA）的体系结构 1、方法结构： 一种解决问题的方法 一系列依次进行的步骤 一整套关于记录、评定等级和图表化的图例符号 系统搬运分析（SHA）的体系结构 2、阶段结构： 阶段一：外部衔接——弄清所分析区域的物料进出情况。 阶段二：总体搬运方案——确定各主要区域搬运方法，对搬运路线、设备类型作初步决策。 阶段三：详细搬运方案——各主要区域内部各工作地间的搬运方法。 阶段四：方案实施——订购设备、人员培训、安装计划调试、验收。 3、程序模式： 影响物料搬运费用的五个要素分析 输入数据（P、Q、R、S、T）？ 影响布置设计的因素众多，基本要素可以归纳为5项：P产品(或材料或服务)、Q数量、R生产路线(工艺过程)、S助服务部门、T时间(或时间安排)。 一、物料分析 物料分类： 把生产系统所需储运的全部物料按搬运和储存的技术要求进行分类，要特别注意它们的形式、特征和性质，因为这些因素影响搬运和储存的技术要求最大。一般可分为8个基本类型： 物料分类及产品—产量分析 1、物流量的计算 （1）定义： 在一定时间内（一年或一个月）通过两设施间的物料数量。可以用重量、体积、托盘或货箱来表示。 （2）计算方法： 方法一：当量物流量——用物料的某一特征（重量、几何形状、装载和包装形式等）来估算物流量。 可用下式表示： f=q.n 其中：f——当量物流量 q——每个标准搬运单元的当量吨数 n——单位时间内两设施间流动的标准单元数 例：载重为两吨的标准载重箱，载一箱锻件为2当量吨，载一箱壳体也为2当量吨。 方法二：马格（magnitude）——用可运性衡量当量物流量。 标准的1玛格：一块干燥的木块，体积为5*5*5 立方厘米， 可以方便地用手拿住。 一包香烟= 0.5 mag 一个电话亭=50 mag 一个低堆垛的托盘（1200 cm*1200cm）=38mag 马格的计算： M= A+ A（B+C+D+E+F）/4 其中：A——基本值，通过计算物料体积后查玛格曲线得出。 B——密度修整系数 C——形状修整系数 D——损伤危险程度修整系数 E——状态（物理、化学）修整系数 F——价值因素（若不考虑，则F=0） B，C，D ， E ， F为各级的数值（取值范围－3～＋4之间） 二、移动分析——设施布置决定了物料搬运的起点和终点的距离，因此，移动分析必须建立相似物料搬运作业与具体布置结合的基础上。 1、收集各种移动分析的