物流系统规划与设计指导书1全解.doc

物流系统规划与设计指导书 （一） 液压转向器厂(A)总平面布置设计 第一节 原始给定条件 当地现有一空地，占地面积为16000㎡，此区域南北长为200m,东西宽为80m，所处地理位置如图3-1所示。该厂职工人数200人，计划改建成年产6000套液压转向器的生产厂，需要完成工厂总平面布置设计。 1．液压转向器结构及有关参数 液压转向器的基本结构如图3-2所示，由22个零、组件构成，每个零、组件的名称、材料、单件重量及年需求量均列于表3-1中。 2．作业单位划分 根据液压转向器结构及工艺特点，液压转向器厂设立如表3-2所示11个作业单位，分别承担原材料存储、备料、热处理、加工与装配、产品性能试验、生产管理与服务等各项生产任务。 3．液压转向器生产工艺过程 由于液压转向器结构比较简单，因此其生产工艺过程也很简单，总的工艺过程可人为零、组件制作与外购，半成品暂存，组装，性能试验与成品存储等阶段。 （1）零、组件制作与外购液压转向器上的标准件、异形件如塑料护盖、铝制标牌等都是采用外购、外协的方法获得，入厂后由半成品库保存。其它零件由本厂自制，其工艺过程分别见表3-3至表3-15。表中各工序加工前工件重量为： （2）标准件、外购件与半成品暂存生产出的零、组件经车间内检验合格后，送入半成品暂存。 定期订购的标准件和外协件均存放在半成品库。 表3-1零件明细表 工厂名称：液压转厂 共1页 产品名称 液压转向器 产品代号 计划年产量 6000（套） 第1页 序号 零件名称 零件代号 自制 外购 材料 总计划 需求量 零件图号 形状尺寸 单件重量（kg） 说明 1 连接块组件 √ 20 6000 0.09 2 前盖 √ HT250 6000 0.90 3 X型密封圈 √ 橡胶 6200 0.04 4 挡环 √ 20 6000 0.03 5 滑环 √ 20 6000 0.03 6 弹簧片 √ 65Mn 42000 0.01 7 插销 √ 65Mn 6200 0.02 8 联动轴 √ 45 6000 0.27 9 阀体 √ HT250 6000 7.00 10 阀芯 √ 45 6000 0.6 11 阀套 √ 20 6000 0.56 12 隔盘 √ 20 6000 0.32 13 限位柱 √ 45 6000 0.01 14 定子 √ 40Cr 6000 1.20 15 转子 √ 45 6000 0.60 16 后盖 √ 20 6000 0.80 17 螺栓 √ 45 36000 0.02 18 O型密封圈 √ 橡胶 21000 0.01 19 限位螺栓 √ 45 6000 0.02 20 油堵 √ 塑料 28000 0.01 21 标牌 √ 铝 6000 0.01 22 护盖 √ 塑料 6600 0.01 编制（日期） 审核（日期） （3）组装 所有零、组件在组装车间集中组装成液压转向器成品。 （4）性能试验 所有组装出的液压转向器均需进行修复。一次组装合率估计值为80％，二次组装合格率为100％。 （5）成品存储 所有合格液压转向器存放在成品库待出厂。 表3-2作业单位建筑物汇总表 序号 作业作业单位名称 用 途 建筑面积 （㎡） 结构型式 备注 1 原材料库 储存钢材、铸锭 20×30 露天 2 铸造车间 铸造 12×24 3 热处理车间 热处理 12×12 4 机加工车间 车、铣、钻削 18×36 5 精密车间 精镗、磨削 12×36 6 标准件、半成品库 储存外购件、半成品 12×24 7 组装车间 组装转向器 12×36 8 性能试验室 转向器性能检验 12×12 9 成品库 成品储存 12×12 10 办公、服务楼 办公室、食堂等 80×60 11 设备维修车间 机床维修 12×24 表3-3 液压转向器零件加工工艺过程表 产品名称 件号 材料 单件重量（kg） 计划年产量（套） 年产总重（kg） 连接块组件 1 20 0．09 6000 序号 作业单位名称 工序内容 工序材料利用率（％） 1 原材料库 备料 2 机加工车间 车、镗、压、装 55 3 半成品库 暂存 表3-4液压转向器零件加