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物的不安全状态-测试全解
EHS :Liu Xiaoqin Jul 2013 把生产过程中并发挥一定作用的机械、物料、生产对象以及其他生产要素统称为物。 物 由于物的能量可能释放引起事故的状态,称为物的不安全状态。 物的不安全状态 物的特点: 具有不同形式、性质的能量 有出现能量意外释放,引发事故的可能性 若从发生事故的角度,也可把物的不安全状态看作为,曾引起或可能引起事故的物的状态。 往往在物的不安全状态背后, 隐藏着人的不安全行为。 所有的物的不安全状态,都与人的不安全行为或人的操作、管理失误有关。 在生产过程中,物的不安全状态极易出现!! 二、设备、设施、工具、附件有缺陷 一、防护、保险、信号等装置缺乏或有缺陷 三、个人防护用品用具缺少或有缺陷 四、生产(施工)场地环境不良 1. 防护、保险、信号等装置缺乏或有缺陷 设计不当、结构不合安全要求 维修、调整不良 2. 设备、设施、工具、附件有缺陷 物 的 强 度 不 够 设备在非正常状态下运行 3. 个人防护用品用具缺少或有缺陷 4. 生产(施工)场地环境不良 作业场所狭窄 作业场地杂乱 贮存方法不安全 环境温度、湿度不当 交通线路的配置不安全 操作工序设计或配置不安全 通风不良 照明光线不良 地面滑 安全隐患有: 1. 现场物料、电线摆放太乱,没有分类处理,6S管理不到位 2.施工区域未封闭区域,无施工标志牌 3. 现场无消防设施及急救药品 4. 临时接电箱随意放倒摆放 5. 电焊机旁边易燃物未清理 6. 电焊机必须有防雨雪的防护措施 7. 电焊机应上牌管理,标示注意事项及相关负责人信息 8. 现场作业分工划分不清,工序作业交替性风险高 9. 焊接和切割区域必须予以明确标明,并且有必要的警告标志 5. 作业现场废油、垃圾应及时清理 3. 劳动动作(坐姿)单一,容易引起疲劳,引发事故 4. 冲床上未见责任人的标签,不易于安全管理 作业环境方面隐患: 个人防护方面隐患: 设备改进方面隐患: 冲床与冲床之间安全间隙不足,作业布局安全性不合理 4. 现场未张贴安全操作规程和安全 警示标志 2. 现场未设置明显的警戒区域 3. 工位的工具、材料应定点摆放并设置专区 1. 工人未穿工作服,未佩戴防护眼镜,安全帽、安全鞋 2. 应当配备安全工具和工艺装备 3. 冲床旋转部位无防护罩以防止物件断裂飞溅伤人 2. 未安装双手操作装置或感应安全装置,不具备联动停止功能 5. 冲床接线盒裸露,没有防护盖 1. 所用模具比较旧,应定期进行裂纹、金属疲劳度的检查,防止模具高压断裂飞溅伤人 试一试, 找找有哪些安全隐患 ??? * * * * *
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