特殊工种作业指导书全解.doc

钢 筋 工 1、熟悉施工图，了解构件各部分的尺寸是否吻合，每个构件中所有钢筋编号的数码是否存在重复现象。 2、校对每号钢筋的直径、式样、根数，是否存在施工图与材料表不相符的情况。 3、钢筋的配置是否与设计构造规程或施工验收规范条文相抵触。 4、库存的原材料是不是满足施工图上的钢筋材质和数量要求，有没有必要作代换措施。 5、加工成型后的钢筋堆放顺序和特殊要求应按图纸上的要求来存放。 图纸出现问题的处理： 1、如构件各部分尺寸出现矛盾，或钢筋施工图与材料表的编号、式样、直径、数量等不一致，根据具体情况能够判断正确的，可以直接在图面上改动。 2、对于不作为受力钢筋的辅助钢筋（架立钢筋、分布钢筋以及其它形式的“副筋”等），为了考虑施工方便，在符合构造规定的条件下，可做适当修改，并向主管技术人员说明。 3、因材料供应条件不能满足施工图纸要求的，应进行钢筋代换计算，确定代换计算方案。 4、与钢筋绑扎安装有关的成型加工事宜，要在配料时预先考虑，如堆放顺序、接头配置、分部钢筋加工工期的先后安排等。 5、受力钢筋的变动，或牵涉到其它受力部位和结构构造的修改，应通过技术人员或设计部门确定。 作业中指导： 1、在钢筋下料时，收集当班所要切断的钢筋料牌，将同规格的钢筋分别统计，按不同长度进行长短搭配，一般情况下考虑先下长料，后下短料，以尽量减少短头。 2、定期严格检查测量长度所用工具或标志的准确性。 3、对根数较多的批量切断任务，在正式操作前应试切两三根，以检验长度的准确度。 4、弯制钢筋时，扳手必须托平，不可上下摆动，以免弯成的钢筋不在一个平面上，发生翘曲现象。 5、起弯时用力要慢，防止扳手扳脱，结束时要稳，要掌握好弯曲位置，以免弯过头或没有弯到要求的角度。 6、对于所弯曲的钢筋，要根据料牌上的要求式样和尺寸将各段分隔划线，划线长度应考虑到弯曲的调整值，并在弯曲操作相反的一侧长度内扣除，弯曲时使线点处于板柱边缘。 7、由于成型所得各段尺寸的准确性与板距各点位置的准确性有关，故划线和成型应结合板距大小以及弯曲调整值，且弯曲调整值的取用应结合经验考虑。 8、弯曲成型的钢筋必须轻拿轻放，避免摔地产生变形。经过规格、外形尺寸检查的成品应按编号拴上料牌。 9、弯曲成型的钢筋必须符合钢筋加工的质量，加工钢筋的允许偏差必须符合有关规定，受力钢筋顺长度方向允许偏差≤±10mm，弯曲钢筋的弯折位置允许偏差≤20mm。 砼 工 1、新拌混凝土的工作性能应达到下列要求： 1）拌搅工作应保持新拌混凝土具有均匀性； 2）输送过程不离析； 3）浇筑时有塑性，易于成型，有易密实性和稳定性。 2、影响混凝土的因素是多方面的，在一般情况下，应注意下列因素： 1）水泥强度宜稍高于混凝土的强度； 2）水灰比宜低； 3）骨料宜坚硬； 4）骨料颗粒宜多棱角； 5）骨料宜洁泽； 6）粗骨料针状宜少； 7）宜用强制式搅拌机； 8）搅拌过程中宜分两次或多次投料； 9）浇筑宜密实； 10）养护宜保温保湿。 3、对常用水泥的特性要了解，根据工程特点及施工环境选用水泥。 4、使用水泥注意的问题： 1）贮存：进仓时应有质量证明文件；应按品种、强度、出厂日期、生产厂家等分别堆放，先到先用；袋装水泥叠堆高度不宜超过10包；不宜露天堆放，如露天堆放，应下有防潮垫板，上有防雨篷布；使用期不应超过出厂日期三个月，超期时应先行重新检验其强度。 2）结块水泥的处理：结块如用手即可捏成粉末，应重新检验其强度，使用时应先行粉碎，并加长搅拌时间；结块如较坚硬，应筛去硬块，将小颗粒粉碎，检验其强度，做如下使用：用于非承重结构部位；作砌筑砂浆；作掺和料掺入同品种新水泥中，但其掺量应不大于水泥重量的20%，并延长搅拌时间。 3）软硬练标号不能套用：硬练法与软练法标号之间并没有固定不变的比例，不能套用；按“JGJ55-81”计算配合比，只适用于软练法的强度，不能按硬练法标号计算。 4）不同品种不能混合使用：不同品种水泥拌和的混凝土不能混合使用；同一品种，标号高低不同，出厂期差距较久的水泥制成的混凝土，不能混合使用。 5、骨料分为粗骨料和细骨料，粗骨料在混凝土中堆聚成紧密的架构，水泥同细骨料混合成砂浆，填充架构的缝隙。 6、水的质量：凡可饮用的水及天然纯净的水，均可作为拌制混凝土及养护混凝土的用水。 7、混凝土拌制前应对材料质量和使用的设备进行检查，材料是否与标准和配合比通知单相符。 8、混凝土的质量与搅拌的时间有关，搅拌时间与混凝土坍落度和搅拌机的机型有关，其时间计算从分部材料装入搅拌筒起计至开始卸料时止，其最佳搅拌时间如表1。 混凝土搅拌的最短时间（s） 表1 混凝土的坍落度 （cm） 搅拌机机型 搅拌机容积（L） 小于400 400~1000 大于1000 ≤3 自落式 强制