绝热方案作业指导书讲解.doc

海 南 中 昊 化 学 工 程 建 设 有 限 公 司 Q/ZHZ7.5-03-2004 工业设备管道绝热工程 作业指导书 编制:陈 常 善 审核:王 军 日期:2002 .09.18 中间原料及成品油罐区罐体及管道保温 安装工程施工方案 施工的准备和要求 一、 一般规定 1、在施工前，对绝热材料及其制品应核查其性能；对保管期限、环境和温度有特殊要求的，应按材质分类存放。在保管中根据材料品种不同，应分别设置防潮、防水、防冻、防挤压变形（成型制品）等设施。其堆放高度不宜超过2M。露天堆放时，应采取防护措施。 工业设备及管道的绝热工程施工，应在工业设备及管道的强度试验、气密性试验合格及防腐工程完工后进行。 在有防腐、衬里的工业设备及管道上焊接绝热层的固定件时，焊接及焊后处理必须在防腐、衬里和试压之前进行。 在雨雪天、寒冷季节施工室外绝热工程时，应采取防雨雪和防冻措施。 施工前的准备和要求 必须配备绝热层、防潮层、防护层和预制品加工的施工机具。 2、施工场地必须临时设置供水、供电、消防等设施，道路应通畅，且有相应的加工场地，施工机具应匹配合理。 绝热材料及其制品出库时，应核以其品种，规格、有效期限，并应做外观检查。 绝热层施工前，必须具备下列条件： 支承件及固定件就位齐备。 设备、管道的支、吊架及结构附件、仪表接管部件等均已安装完毕。 电伴热或介质伴热管均已安装就绪，并经过通电或试压合格。 清除被绝热设备及管道表面的油污、铁锈。 对设备、管道的安装及焊接、防腐等工序办妥交接手续。 绝热层的施工 一般规定 当采用一种绝热制品，保温层厚度大于100MM，保冷层厚度大于80MM时，应分为两层或多层逐层施工，各层的厚度宜接近。 当采用两种或多种绝热材料复合结构的绝热层时，每种材料的厚度必须符合设计文件的规定。 绝热制品的拼缝宽度，当作为保温层时，不应大于5MM；当作为保冷层时，不应大于2MM。 在绝热层施工时，同层应错缝，上下层应压缝，其搭接的长度不宜小于50MM。当外层管壳绝热层采用粘胶带封缝时，可不错缝。 三、水平管道的纵向接缝位置，不得布置在管道垂直中心线45°范围内。当采用大管径的多块硬质成型绝热制品时，绝热层的纵向接缝位置，可不受此限制，但应偏离管道垂直中心线位置。 方形设备或方形管道四角的绝热层采用绝热制品敷设时，其四角角缝应做成封盖式搭缝，不得形成垂直通缝。 干拼缝应采用性能相近的矿物棉填塞严密，填缝前，必须清除缝内杂物。湿砌带浆缝应采用同于砌体材质的灰浆拼砌。灰缝应饱满。 保温设备或管道上的裙座、支座、吊耳、仪表管座、支架、吊架等附件，当设计无规定时，可不必保温。 管道端部或有盲板的部位，应敷设绝热层，并应密封。 除设计规定需按管束保温的管道外，其余管道均应单独进行保温。 施工后的绝热层，不得覆盖设备铭牌，可将铭牌周围的绝热层切割成喇叭形开口，开口处应密封规整。 固定件、支承件的安装 钩钉或销钉的安装，应符合下列规定： 用于保温层的钩钉、销钉，可采用￠3~6㎜的镀锌铁丝或低碳圆钢制作，直接焊接在碳钢制设备或管道上。其间距不应大于350㎜。每平方米面积上的钩钉或销钉数为：侧部不应少于6个，底部不应少于8个。 焊接钩钉或销钉时，应先用粉线在设备、管道壁上错行或对行划出每个钩钉或销钉的位置。 在保冷结构中，钩钉或销钉不得穿透保冷层。塑料销钉应用粘结剂粘贴。 支承件的安装，应符合下列规定： 支承件的材质，应根据设备或管道材质确定，宜采用普通碳钢板或型钢制作。 支承件不得设在有附件的位置上，环面应水平设置，各托架筋板之间安装误差不应大于10㎜。 当不允许直接焊于设备上时，应采用抱箍型支承件。 支承件制作的宽度和安装的间距，应符合下列规定： 支承件的宽度，应小于绝热层厚度10㎜，但最小不得小于20㎜。 立式设备和公称直径大于100㎜的垂直管道支承件的安装间距：对保温平壁应为 1.5~2M；对保温圆筒：当为高温介质时，应为2~3M，当为中低温介质时，应为3~5M；对保冷平壁或圆筒，均不得大于5M。 壁上有加强筋板的方形设备、烟道、风道的绝热层，应利用其加强筋板代替支承件，也可在筋板边沿上加焊弯钩。 球形容器的保冷层固定件，采用粘贴装设销钉时，粘结剂应与销钉材质相匹配。每块绝热制品的销钉用量为4个。塑料销钉的长度，应小于保冷层厚度10㎜，但最小不得小于20㎜。 管道采用软质毡、垫保温时，其支撑环的间距宜为0.5~1M。当采用金属保护层时，其环向接缝与