环氧胶泥粘耐酸砖施工方案重点.doc

环氧树脂胶泥粘贴耐酸瓷砖 施工方案 审核： 批准： 编制： 2010年1月15日 施工方案 一、 编制依据： 、、施工工艺流程:基层处理环氧树脂打底料环氧胶泥配制胶泥胶修补、养护。 、主要施工用材料的配比及施工技术措施1、材料配制： 环氧树脂打底料、胶泥、配制： 环氧树脂打底料、胶泥配制时，可以把树脂、稀释剂、填料在搅拌机内搅拌均匀，然后分到小的施工容器内，再加入固化剂，搅拌均匀使用。可以根据施工用量的大小随时配用，配好的料在1个小时内要用完。砂浆的配制要将树脂、稀释剂、填料、固化剂按比例一次加够，搅拌均匀后使用，不间断配制，每次均应清理搅拌机械。 配制前应采用适当的容器将各种原料称量好，一次加入，搅拌好而未使用的粘结料，不得加入任何物料，并需在初凝前用完。具体配制比例如下： 环氧树脂胶泥施工配比： 名称 胶泥配比(质量比) 环氧树脂E-44 100 固化剂 T 31 15~40 增塑剂 丙 酮 5~10 填 料 石英粉或瓷粉 150~250 2、基层处理要求及处理办法2.1 基层处理要求 表面必须平整，无凹凸不平和蜂窝麻面，不允许裂缝存在水泥砂浆、混凝土基层经养护后，其基层表面20mm深度内水分含量不得超过6％，这时的基层外观表现为： 表面均匀泛白，用手心按摸之无阴湿感觉，这样的基层才能与防腐层紧密结合，若水分含量大时，需继续进行干燥养护，或用蒸汽间接加热干燥。 2.2 基层处理办法 混凝土基层如有凹凸不平或局部蜂窝麻面，可用1：2水泥砂浆修平整，新补砂浆仍需充分硬化，干燥后再进行防腐层施工。 在防腐层施工前，要用钢丝刷清除基层表面的浮灰尘土，使表面粗粗平整，以增强基层与防腐层间的物理粘结力。然后，用软毛刷或吸尘器等认真除去残屑粉尘，不宜用潮湿拖把擦洗或吸尘。水泥砂浆、混凝土基层上若有油污，需局部用蘸有丙酮或乙醇的纱布团擦洗干净。 3、施工3.1 底料刷涂 在基层表面，应均匀地刷涂打底料，不得有漏刷流挂等缺陷，自身养护不少于12小时，待第一次打底料初凝后将基层表面凹陷不表处用环氧腻子填平，随即进行第二次打底料，二次打底的用料，要求及养护与每一次打底相同，二者的养护时间不少于24小时。耐酸砖板铺砌刷涂一道环氧树脂打底料，固化以后进行砖板铺砌。 砖、板铺砌前，应事先清洗干净，经充分干燥，并防止尘土、油污沾染。铺砌时，板的底面及其三边要刮上环氧树脂胶泥（挡砖的一边不刮），随刮随铺。 采用揉挤法施工：先将配制好的树脂胶泥，按二分之一结合层厚度（结合层厚度4－6mm）铺在环氧树脂打底的基层上，随即将刮有树脂胶泥的板、砖，用力揉挤铺上，并将砖板缝上挤出的多余胶泥用漆刀铲除干净，再用油漆刷蘸上少许丙酮洗除残留渍斑。 平面铺砌块材、板材时，每铺一块，在待铺的另一行用块材挡住，以防滑动；立面铺砌时，应防止砌体受压变形，每连续砌筑二层高度后应稍停（约40分钟），待树脂胶泥初凝结牢后，再继续往上砌筑，使铺砌高度与胶泥的硬化时间相适应。气候条件 空气相对湿度要求不大于85%，基面温度要高于露点温度3℃。对于空气温度和相对湿度的测量，要在现场进行。成品保护施工完毕的防腐项目，要进行合理保护，不得踩踏、雨淋、曝晒、污染，防腐蚀层未按规范要求养护合格，严禁投入使用。、耐酸砖块材在施工中应注意的事项： 在水泥砂浆、混凝土基层上用树脂胶泥铺块材时，基层的表面应均匀涂刷封底料。待固化后再进行块材铺砌。块材结合层厚度，灰缝宽度和灌缝或勾缝的尺寸，均应符合下表规定： 结合层厚度、灰缝宽度和灌缝或勾缝的尺寸(mm) 材料种类 铺砌 勾缝 结合层厚度 灰缝宽度 缝宽 缝深 天然石材、耐酸砖 厚度≤3 0mm 6-8 3-6 8-12 15-20 厚度＞3 0mm 6-12 8-15 20-30 (2)块材的铺砌，除应符合以上规范的要求外，尚应符合下列规定： ① 耐酸砖厚度不大于30mm的石材的铺砌，宜采用树脂胶泥揉挤法施工；平面上铺砌厚度大于30mm的石材，宜采用树脂砂浆、树脂胶泥灌缝施工。 ② 结合层和灰缝的胶泥或砂浆应饱满密实，块材应防止滑移。 ③ 当铺砌块材时，应在胶泥或砂浆初凝前，将缝填满压实，灰缝的表面应平整光滑。 树脂胶泥的灌缝与勾缝，应在铺砌砂浆块材用的胶泥，砂浆固化后进行。 勾缝前，灰缝应清洁、干燥。 勾缝时，宜分次进行，缝应填满密实，表面应平整光滑。 、质量保证措施： 1、质量保证组织措施1.1建立完善的项目质量管理体系，各专业责任人员，按照质量保证体系程序文件的要求，搞好材料的到货检验、施工技术保证、质量检查、设备保障等日常工作，确保质量体系的正常运行。 1.2质量保证体系人员按照公司质量手册开展日常工作，严格执行本项目的质量计划。