掘进通风设计.doc

编号：BLMYTFK[2016}TFSJ 矿井掘进通风系统设计 矿井名称：山西朔州平鲁区茂华白芦煤业有限公司 编 制： 编制时间： 4308回风顺槽、4308运输顺槽 掘进工作面通风系统设计 根据矿井生产开采巷道布置、掘进区域煤岩层的自然条件以及掘进工艺，确定合理的局部通风方法及其布置方式，选择风筒类型和直径，计算风筒出入口风量，计算风筒通风阻力，选择局部通风机，为全矿井通风系统优化提供依据，特编制本掘进通风系统设计。 一、设计原则： 局部通风是矿井通风系统的一个重要组成部分，设计原则归纳如下： 1、在矿井和采区通风系统设计中应为局部通风创造条件； 2、局部通风系统要安全可靠、经济合理和技术先进； 3、尽量采用技术先进的低噪音、高效型局部通风机； 4、压入式通风宜用柔性风筒，抽出式宜采用带刚性骨架的可伸缩风筒或完全刚性的风筒； 二、掘进通风方法： 我矿现采用压入式局部通风机掘进通风，局部通风机和启动装置安设在离掘进巷道口10m以外的进风侧巷道中，局部通风机将新鲜风流经风筒送入工作面，污风沿掘进巷道排除。风流从风筒出口形成的射流属末端封闭的有限贴壁射流，风筒出口至射流反向的最远距离称为射流的有效射程（即风筒出口至工作面距离），用L射表示，一般有： L射=（4～5），m 式中：S—巷道断面积，m2。我矿现主要掘进工作面巷道断面积见下表1：掘进工作面巷道断面积。 表1：掘进工作面巷道断面积表 序号 掘进巷道名称 巷道设计长度L m 巷道净断面积 （m2） 巷道掘进断面积 （m2） 1 4308回风顺槽 1000 2 4308运输顺槽 风筒出口与工作面的距离应小于有效射程L射。 三、局部通风设备： 我矿现采用局部通风设备见下表2：矿井局部通风设备表。 表2：矿井局部通风设备表 序号 掘进巷道名称 局部通风机型号 功率Kw 风机吸风量 m3/min 风压Pa 柔性风筒直径 mm 备注 1 4308回风顺槽 FBDNO6.3 2×30 800 2 4308运输顺槽 FBDNO6.3 2×30 800 四、掘进工作面风量计算： 掘进工作面需风量，应满足《规程》对作业地点空气的成分、含尘量、气温、风速等规定要求，每个掘进工作面需要风量，应按瓦斯、二氧化碳绝对涌出量和爆破后有害气体产生量以及工作面气温、风速和人数等规定分别进行计算，然后取其最大值。 （1）掘进工作面的最低需要风量： Q掘＝60×V掘×S掘max×K温　　m3/min 式中：V掘——局部通风机供风巷道内最低允许风速，m/s；岩道V掘≥0.15m/s；煤巷和半煤岩巷V掘≥0.25m/s； S掘max——局部通风机供风巷道的最大净断面积，m2； K温——局部通风机供风巷道温度调整系数（见表3）； 表3：K温——掘进工作面温度调整系数 掘进工作面空气温度（℃） 配风调整系数K温 18～20 1.00 20～23 1.00～1.10 23～26 1.10～1.25 26～28 1.25～1.4 28～30 1.4～1.6 表4：按照风速、温度计算掘进工作面需要风量表 序号 掘进巷道名称 V掘 m/s S掘max m2 K温 Q掘 m3/min 备注 1 4308回风顺槽 0.15 1.00 2 4308运输顺槽 0.15 1.00 （2）排出瓦斯所需风量计算： 在有瓦斯涌出的巷道掘进工作面内，其所需风量应保证巷道内任何地点瓦斯浓度不超限，按下式计算： Q需= 式中：Qw—巷道瓦斯绝对涌出量，m3/min； Cw—最高允许瓦斯浓度，%； Cjw— 进风流中瓦斯浓度，%； K —瓦斯涌出不均匀系数，取1.5—2.0； （5）排出矿尘所需风量计算： 风流的排尘风量可按下式计算： Q需= 式中：G—掘进巷道的产尘量，mg/min； G1—最高允许含尘量，当矿尘中含sio2大于10%时，为2mg/m3；小于10%时，为10mg/m3； G2—进风流中基底含尘量，一般要求不超过0.5 mg/m3； （6）按风速进行验算: 岩巷掘进最低风量， Q岩掘9S掘max （ m3/min） 煤巷掘进最低风量， Q煤掘15S掘max （m3/min） 岩煤巷道最高风量， Q掘240S掘min （m3/min） 式中：S掘max——局部通风机供风巷道的最大净断面积，m2； S掘min——局部通风机供风巷道的最小净断面积，m2。 掘进巷道需风量，原则上应按排除炮眼、瓦斯、矿尘诸因素分别计算，取其最大值，然后按风速验算，而在实际工作中一般按通风的主要任务计算风量。如有大量瓦斯