钢铁企业成本管理的现状分析.docxVIP

我国钢铁企业成本管理的现状分析从上个世纪末到本世纪初，钢铁工业从支柱产业转变为经济发展的基础产业，在我国的经济生活中占有重要地位。钢铁工业又是典型的资源消耗型产业，对原料、燃料以及能源动力的消耗十分巨大。因此，现代钢铁企业必须创建一种以市场为导向，以技术、产品、管理、体制创新为依托，以全面、全过程的成本管理为内容，以面向生产过程为方向的成本管理体系。国内外经营环境的变化，日趋激烈的国际化竞争，对企业成本管理水平也提出了越来越高的要求，成本管理得到了越来越多的钢铁企业的重视。为了企业的生存、发展和获得更大的经济效益，如何控制生产成本，对钢铁企业来说十分必要。结合我公司在钢铁企业成本管理上的实践。就我国钢铁企业成本管理提出思考。1 钢铁企业成本管理的主要环节1.1 原料成本钢铁产品的主要原料为铁矿石，我国铁矿石分布不均衡，品位较低，开采成本较高；我国铁矿石主要依赖进口，对进口铁矿石的依存度由2000年的34％上升至2007年53％。预计这一比例将一直保持在50％左右。钢铁产品成本对铁矿石价格的敏感度较强，目前国际市场铁矿石价格的上涨，给钢铁企业成本降低带来较大压力，使国内中小钢铁企业承担了更多的成本压力。由于受铁矿石价格上涨的影响。许多企业提前原料储备，这就造成我国钢铁企业的原料储备资金占用较高，资金沉淀较多。因工艺的改进和配矿结构的变化而淘汰和积压的原料却长期占据着库存，加大企业运行成本。1.2 物流成本钢铁企业的生产流程比较长，是区别其它行业一个明显特征，成品的生产过程经历了铁前的焦化、烧结、炼铁，和钢后的炼钢、轧钢、锻钢、热处理等工段，各生产工段之间的内部物资流动非常频繁。加强合理物流运输非常重要，如果缺乏合理的物流运输管理体制，车辆空载、重复搬运、流动路径不合理、运输效率低下，货物卸货、搬运、暂存、包装、资讯、准时配送等方面失控，物流运作能力低下，将会增加产品成本。1.3 炼钢成本不同行业的成本管理呈现不同的特点。而这些特点与该行业的制造流程或者生产工艺有着密切的联系。钢铁企业属于联合生产企业，主要由焦化厂、烧结厂、高炉冶炼厂、炼钢厂、轧钢厂等组成，其主要工序为高炉炼铁、炼钢和轧钢，最终产品为轧钢材。对于钢铁企业来说，整个生产过程可以大体上分为铁前和钢后两个阶段，铁前阶段除焦化存在多品种以外，一般都是单品种核算，从钢后的炼钢阶段开始，要求分钢种进行成本核算，有许多企业（如一些电炉炼钢）还要求分炉号、规格、技术标准等等，这不仅仅是一个成本分配的问题，还是一个管理控制的问题。钢铁企业是多段生产的大型生产和管理模式，工序多、形式不一；不同的生产状态将成本归集单位划分为不同的成本中心，而不同成本中心之前存在着复杂的物料流转和成本结转关系。所以，炼钢成本是整个钢铁企业成本控制的重点。1.4 能源成本钢铁企业是典型的高资源和高能源消耗企业，无间断供水供电是建设钢铁厂的必要条件，钢铁企业的成本管理与其它行业相比有自身的特点。从铁矿石、煤等原材料的开采、运输，到钢铁产品的制造、使用、最终废弃和回收过程，都决定了能源大量和集中的耗费，能源成本一般占其制造总成本的20％—30％左右。能源成本不仅关系到企业产品的竞争力，更关系到能源节约问题。往往能源问题容易被人们忽视，能源成本也是钢铁企业控制的重点之一。 2 我国钢铁企业成本管理的现状分析 2.1 成本管理理念落后我国企业由于建立现代企业制度的历史不长，从管理到实践方面，既存在着照搬国外管理理念，又受传统管理模式的制约。传统钢铁企业成本管理是以是否节约为依据，片面地从降低成本乃至力求避免某些费用的发生入手，而是过分强调成本的节约和产品生产过程的控制与管理，不能将成本管理与企业的战略发展关系联系起来，无法形成企业的长期竞争优势。因为从现代成本管理的视角出发来分析成本管理的这一目标。可以发现，成本降低是有条件和限度的，在某些情况下控制成本费用，可能会导致产品质量和企业效益的下降。现代市场经济更注重资源配置的优化和资本产出的高效管理。不仅要关注产品的生产成本，而且要关注其产品在市场上实现的效益。通过技术投入改善企业自身的经济技术水平来降低成本，从而产生更大的收益，这才是现代成本管理中所谓的相对降低成本。同时加强企业职工的成本管理意识，把降低成本的工作从物流管理部门扩展到企业的各个部门，并从产品开发、生产、销售全生命周期中，进行物流成本管理，使企业员工具有长期发展的“战略性成本意识”。 2.2 成本统计数据欠全面钢铁企业产品生产的过程复杂，生产流程长，但各工序时间较短，存在很多副产品，物流关系复杂，要做好成本管理，就要认真记录好每道工序的实际成本数据，现代成本管理需要及时和精细的成本数据。通常，我国大多数钢铁企业都采用分步法核算产品的成本，成本核算的对象是各生产工序的成本，但多数钢铁企业在生产过程中很