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交流发电机制造的质量控制技术 一、发电机制造企业的质量控制理念 制造质量的控制理念：预防为主，持续改进制造质量的精髓 在日常生活中我们往往喜欢优质品牌产品，而名优价廉的更为我们所青睐。好的产品是因为它经久耐用，如MOTOROLA的产品，其故障率仅为5PPM。要制造出好的产品，就必须有全过程的制造质量控制技术，要进行全过程质量管理质量管理检查表排列图散布图鱼骨图直方图六西格玛(6σ)是指为了实现质量目标，而进行的所有管理性质的活动质量管理是指确定质量方针、目标和职责，并通过质量体系中的质量策划、质量控制、质量保证和质量改进来使其实现的所有管理职能的全部活动。质量管理是各级管理者的职责，但必须由最高领导者来推动，实施中涉及到单位的全体成员。在质量管理活动中，必须考虑经济因素商质量体系的建立与实施 供应商的选择 新产品零部件检验（全检首件样品的全检（全尺寸、全性能（包括型式试验）、主要原材料）工装样品的全检（全尺寸、全性能（包括型式试验）、主要原材料） 有条件的提供FMEA 一经确认，不能随意更改 常规零部件检验范围（全检、范围）的确定 零部件技术、质量协议的确定 提供自检报告（包括尺寸、性能、材料） 编写检验指导书，对检验方案（抽检、全检）、检测工具、判断标准做出规定 零部件使用材料的检验 抽样检验，必须是零缺陷（标准件除外）。抽检时在供应商认为合格的基础上进行。见表2这就要求提供产品的自检报告。自检报告分性能、尺寸、材料。由供方填写（包括领导的确认），需方审核。 对于一些需和整机配合安装后才能检验的项目，则必须由整机厂提供整机安装后测试如调节器、真空泵等。而问题出现最多的往往是紧固件，而这一时难以发觉，比较好的办法是将紧固件按规定扭矩在铁板上固定，存放一定时间，看其是否损坏。供应商的原材料如能由整机厂提供或指定，那供应商的产品质量就能有一个很好的保证。这里尤其要强调的是，任何重要、关键的工艺改进、厂家变更，务必通知需方，征得需方的同意。否则，很有可能造成批量质量事故，给双方带来巨大经济损失和不良影响。这样的事例实在是太多了。 4、供应商的管理 企业要建立供应商的质量记录档案，见表3最适宜的方法是利用公司的内部网络，建立一个客户、供应商信息共享的数据统计分析平台。其中包括从质检、采购、计划、生产、售后服务、客户处获得的质量信息，如：（1）、供应商的能力调查表；（2）、供应商的样品测试报告；（3）、供应商产品验收月报/季报；（4）、供应商考核评价资料；（5）、供应商产品质量问题反馈单及用户投诉；（6）、供应商的现场评定记录等。企业利用这些资料，为动态管理提供必须的依据。供应商也可以及时看到自身的质量问题。这可以先从主要和重要的供应商做起。这也为以后评比提供充分依据。 三、制造过程的质量控制 在保证了供应商的产品质量之后，接下来就是制造过程的质量控制。要使得产品在制造过程中符合质量要求，那就必须有一定的文件进行指导，这通常有3种文件：工艺文件、检验文件和设备的操作文件。 工艺文件的编制要简单明了，辅以图像说明，使得不同操作者看了以后得到同样的操作结果。步骤一个也不能多，同样一个也不能少，也不能产生歧义。重要参数必须与图纸一致或更严。对加工的方法、判断标准、结果处理都要写清。 提到工艺文件，不得不提到工装管理。工装管理就是根据产品开发计划，制定工装制作计划、制造、验收、使用、维护、修理、保养、报废一系列活动的记录、跟踪、监控。工装要有台账和检定计划。见表8到表9 2、检验文件的编制（以技术文件为依据）、检验对象、检验方法、检验频次、检验标准、检验结果的处理都要写清。尤其是检验量具的选用很重要。什么样的公差,应配置对应精度的量具。如0.027的公差用0.02的游标卡尺来测量是不会有正确的结果，同样，0.008的公差，用0.01的千分尺，也是不会有正确的结果。，对一般的质量进行控制外，对于那些对质量特性有重要影响的参数要进行特殊的控制，即质量控制点，如轴承档。同样对于那些影响参数较多的工序，也应设立质量控制点，如绝缘处理等。对于那些容易产生故障的工序，也应设立质量控制点，如焊接。 同样，提到检验文件，不得不提到计量器具的管理。计量器具的准确与否，直接影响到产品的质量。计量管理由系统管理、权限管理、计量器具台帐管理、计量状态管理、计量检定管理、计量抽样管理、计量统计分析、计量配备管理、溯源管理、计量人员管理、报警系统等模块构成。器具台帐－－计量器具管理的台帐一般有好几大本，有总台帐和各分类台帐，各类分类台帐，按性质不同，又有不同的分类方法，按计量类别分有长度类的，电磁类的；按使用部门分，有一车间、二车间等；按强制检定非强制鉴定分，有属于强制检定的和非强制检定的。这些账目要一致，帐物要一致，数量不能错，器具状态－－状态是指器具的工作状态，器