木塑车间系统流程Microsoft_Word_文档选读.doc

一、木塑事业部的管理主要包括：销售、生产、技术、木塑车间包括废旧塑料/色粉/木塑废旧料料的管理、碎料房的管理、配料房的管理、木塑挤出机的使用与管理、木塑模具的使用与管理、使用与管理、员工培训与管理、安全生产的管理、木塑产品质量的管理、辅助物料的管理、运作流程的建立、规章制度/岗位职责的制定、样板/文件资料的管理等。 销售接单以后通知技术和生产如果公司可以生产(或者有库存)；由生管下达生产指令单 生产指令单： 产品需求/变更单 文件编号：HX-B-01-20111216001 客户名称 集团综合办公室 新建 变更 合同编号 填单日期 √ 项次 材质 产品名称 型号 规格尺寸 颜色 单位 数量 后处理方式 约定交期 备注（包装等信息） 1 2 3 4 销售部： 生产部： 财务部： 事业部总经理： 备注：1.如订金到账，财务部签字即可交付生产部门；如未到账，财务部签字注明，经总经理签字批准后，生产部门方可安排生产 2.销售部门负责审批的人员对该表单与合同的相符性负完全责任 3.该表单抄送销售部、生产部、仓储部、技术品管部，综合办存档 生管开出生产指令单后下达车间生产任务：由配料房开始按照客户要求相对应的配方二、配料、领料再下达生产车间开始混料造粒领料单如下表： 塑料/木粉/助剂领用单 序号 订单编号 配方编号 废旧塑料名称 废旧塑料牌号 用料量 实发料量 剩余数量 备注 1 2 3 4 5 6 7 8 9 开单： 审核： 日期： 开始根据客户要求来做配料工作（由技术部完成） 配料房的管理 1.制订配料房的管理制度和配料工作; 2.配料房内的废旧塑料、色粉、木粉要分区域摆放; 3.废旧塑料(含木塑废旧料料)要分类摆放,并要标识好; 4.色粉应放在色粉架上,并要标识好(色粉名称、色粉编号); 5.混料时要编号/标识,并做好混料记录工作;（记录由车间混料工人完成） 6.配好的料需用封袋机封口或扎好,并贴上标识纸(注明:废旧塑料、色粉编号、使用机台、配料日期、产品名称/代号、配料员等; 7.白色/浅色料需用专用混料机配料,并保持环境清洁; 三、配料完毕之后，配好之物料由造粒班领入造粒车间开始混料 混料造粒过程中员工必须认真填写真实有效的数据（如1-1 1-2） 混料造粒：初期准备阶段(冷热混合、造粒)可以将水分显著降至1％ ，并使木粉和塑料完全混合均匀，这样塑料会完全渗透到木粉中。 B5:混料工艺流程：下图 混料生产工艺流程： 注意要点： a.加入混料斗的料不要太满，至少保留1/5的空间。 b.防止杂质进入混料斗中 先加入一定比例的木粉 加助剂、偶联剂、高混三分钟 再加入增强剂高混四分钟 总时间共混30分钟 再加入塑料高混两分钟 再加入色粉（色母）高混六分钟 然后由挤出班领粒挤出开始造粒 A.造粒领料 破碎料批号、质量数据、领料单一致，以上均在生产前确认。 异常：单据、货物、批号、质量数据不一致。（由双方进行监督，该项全员参与）。造粒方留存相关单据记录。 领料前按仓库提供物料批号开单，领料时生产班长到场确认实际领料是否与领料单一致、该批物料是否有质检报告，数据是否正常，如数据超出变化范围须向质量中心备案，认可融指变化（变化率不超过20%），方可生产。 A1. 运输 由外协厂家运输司机进行控制，主要注意：车辆内部的卫生问题，谨防造粒原料污染，其中运输过程中注意安全管控：防淋湿、盗窃及装卸批号一致。 A2.储藏 由运输人员与仓管人员进行单据交接，确认货物单据相符，分类储存。 异常：货物单据不符。处理办法：立即上报。 依类别储存不一致。（该项为我司监控项目,应分类别、明标识、防污染） A3.生产 混料人员必须具备基本常识，发现异常情况立即停机，并向木塑部长：1）脏包、破包。2）物料中含有杂质。3）包装批号与生产批号不一致、标示与包内物料不一报告 开机步骤： 将配电柜总开关打开 将温度设成以下温度： 1区 二区 三区 四区 合流芯 模头 155士10℃ 165士10℃ 160士10℃ 165士10℃ 1