机组启动试运行作业指导书3选读.doc

机组启动试运行作业指导书（混流式） KHZ-ZY003-2009（A） 1 机组启动试运行作业流程图 2 作业方法及要求 2.1 机组起动试运行前的检查 2.1.1 作业方法 在起动验收委员会的领导下，有业主、监理、设计、生产单位、安装单位参加组成的验收检查组对以下项目进行验收检查。 2.1.1.1 引水系统的验收检查； 2.1.1.2 水轮机部分的验收检查； 2.1.1.3 调速系统的验收检查； 2.1.1.4 发电机部分的验收检查； 2.1.1.5 励磁系统的验收检查； 2.1.1.6 油、气、水系统的验收检查； 2.1.1.7 电气一次设备的验收检查； 2.1.1.8 电气二次设备的验收检查； 2.1.2 质量检验 2.1.2.1 检验依据 有关厂家技术说明书和设计图纸 《水轮机基本技术条件》GB/T15468-1995 《水轮发电机组安装技术规范》GB8564-2002 《水轮机调速器与油压装置技术条件》GB/T8652.1-1997 《水轮机调速器与油压装置试验验收规程》GB/T8562.2-1997 《同步电机励磁系统-大中型同步发电机励磁系统技术要求》GB7409.3-1997 《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》GB50150-2006 《大中型水轮发电机静止整流励磁系统及装置试验规程》DL489-92 《水轮发电机基本技术条件》GB7894-2000 《三相同步电机试验方法》GB1029-1993 《电气装置安装工程盘、柜及二次回路结线施工及验收规范》GB50171-2006 《电气装置安装工程高压电器施工及验收规范》GBJ147-90 《进口水轮发电机（发电/电动机）设备技术规范》DL/T730-2000 2.1.2.2 检验方法和器具：目测及检查记录 2.2 尾水充水 2.2.1 作业方法 2.2.1.1 全关机组蜗壳进人门及尾水进人门。 2.2.1.2 全关机组蜗壳放空阀，锁锭投入。 2.2.1.3 投入空气围带 2.2.1.4 关闭蜗壳取水阀 2.2.1.5 关闭尾水盘形阀，且关闭严密，锁锭装置已投入。 2.2.1.6 顶盖排水泵及其电源处于完好状态。 2.2.1.7 水机室用于顶盖紧急备用排水的潜水泵已准备就绪。 2.2.1.8 手动操作调速器将机组导叶打开3%-5%开度。 2.2.1.9 打开尾水充水阀，向尾水充水。 2.2.1.10 充水过程中，观察尾水管进口测压表、顶盖及蜗壳测压表。 2.2.1.11 充水过程中，观察顶盖自流排水情况。 2.2.1.12 待平压后，用尾水门机提起尾水门，并进行静水下的起落试验。试验完后，将尾水门全开并锁定在门槽上。 2.2.1.13 进行顶盖排水泵排水调试。 2.2.1.14 充水结束后关闭导叶，投入接力器锁锭。 2.2.1.15 关闭尾水充水阀。 2.2.2 质量检验 2.2.2.1 检验依据 《水轮发电机组起动试验规程》DL507-93第3.1条、第3.2条 《水轮发电机组安装技术规范》GB8564-88 2.1.2.2 检验方法和器具 1）充水过程中，用目测方法，监视检查尾水盘形阀、尾水锥管进人门及蜗壳进人门的密闭性及漏水情况。 2）在水机室，检查空气围带、顶盖密封及导叶轴密封的漏水情况。顶盖自流排水应通畅。 3）在充水过程中，检查顶盖排水泵排水运行情况。 4）检查自动抓梁在静水工况下对位、穿销的准确性。 2.3 压力钢管及蜗壳充水 2.3.1 作业方法 2.3.1.1 检查压力钢管排气孔应通畅。 2.3.1.2 投入主轴检修密封（空气围带），检查气压值应正常。 2.3.1.3 检查调速器油压装置处于正常工作状态，压力油罐压力及油位正常。手动操作调速器，使导叶全行程开、关数次无异常情况。检查完成后将导叶全关，并投入接力器锁锭和调速器锁锭，漏油装置处于自动运行状态。 2.3.1.4 全关蝶阀，并投入锁定。 2.3.1.5 用压力油泵经风闸，将转子顶起一次，然后撤除油压，落下转子。 2.3.1.6 投入发电机制动风闸、使机组处于制动状态。 2.3.1.7 打开检修闸门充水阀。向检修闸门和工作闸门间充水。注意观察水位上升和工作闸门下游侧漏水情况 2.3.1.8 平压后，用门机提进水口检修闸门，并锁定在门槽内或置于门库中。 2.3.1.9 缓慢打开工作门充水阀，向压力钢管充水。注意监视压力钢管水压力表读数，检查压力钢管充水情况。对于引水式水电站，则可开启调压井工作闸门充水阀和蝴蝶阀（或球阀）的旁通阀向压力钢管和蜗壳充水 2.3.1.10 如蜗壳前有蝴蝶阀（或球阀），则应先检查蝴蝶阀（球阀）的漏水情况，然后打开蝶阀旁通阀，向蜗壳充水，记录蜗壳充水时间。 2.3.1.11