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(伸缩缝安装质量保证措施
伸缩缝安装质量保证措施
1、工艺流程
测量划线→切缝开槽、破除混凝土及杂物→伸缩缝吊装就位→调整伸缩缝平面位置及标高→安装伸缩缝钢筋、锚固→解除销定→安堵伸缩缝间泡沫板→浇筑混凝土→抹面养生
2、施工机械
混凝土切缝机,电动空压机,水车,电焊机,钢筋切断机,吊车,钢提升架,混凝土拌和设备,混凝土运输车,插入振捣器,水准仪,3m直尺,游标卡尺。
3施工准备
3.1、技术准备
3.1.1、熟悉和分析施工现场的地质、水文资料,由各合同段总工程师组织工程设计部、工程管理部、安全质量部等相关部门向各部部长及技术人员就合同有关条款、设计图、设计文件、施工技术规范和质量要求、使用的施工方法和材质要求等进行交底。各部长及相关技术人员向现场施工班组、施工人员进行技术、操作、安全环保交底,确保施工过程中的过程质量和人身安全。
交底内容包括:
(1)合同中有关施工技术管理和监理办法,合同条款规定的法律、经济责任和工期。
(2)设计文件、施工图及说明要点等内容。
(3)分部、分项工程的施工特点,质量要求。
(4)施工技术方案。
(5)工程合同技术规范、使用的工法或工艺操作规程。
(6)材料的特性、技术要求及节约措施。
(7)季节性施工措施。
(8)各单位在施工中的协调配合、机械设备纽合、交叉作业及注意事项。
(9)试验工程项目的技术标准和采用的规程。
(10)适应工程内容的科研项目、四新项目和先进技术、推广应用的技术要求。
(11)安全、文明、环保施工具体要求。
由现场主管技术员配合分指工程部向现场施工班组、施工人员进行技术、操作、安全、环保交底,确保施工过程的工程质量和人身安全。
3.1.2、提供毛勒伸缩缝的定货技术资料。根据设计图纸的要求,把桥梁每道伸缩缝的长度、伸缩量、桥面纵横坡度等基本资料和要求准备齐全,作为向厂家订货的依据。
3.1.3、熟悉施工现场环境,排查清施工区域内的危险源分布情况。本工程危险源包括高空坠落、物体打击、触电、机械伤害、火灾、职业病等。
3 .1.4、毛勒缝安装前测放桥梁中心线,测量伸缩缝两侧桥面高程、纵横坡度及平整度。
3 .1.5、混凝土配合比设计及试验:按混凝土设计强度要求,做试验室配合比、施工配合比。
3.2、材料淮备
原材料:水泥、石子、砂、钢筋等由持证材料员和试验员按规定进行检验,伸缩缝安装质量保证措施确保材料质量符合相关标准。
3.3、作业条件
3.3.1、在预制梁板时,按设计要求预留伸缩缝槽口,并埋设毛勒伸缩缝连接钢筋。
3.3.2、应用松木、软木或其他可伸缩的材料临时堵塞梁端缝隙,或在预留槽口底的梁缝上铺盖钢板,并在其上回填砂、碎石,然后在其上铺厚度不小于5cm的水泥混凝土,混凝土等级宜为10MPa,高度应与桥面铺装层底面标高齐平。
3.3.3、毛勒伸缩缝进场验收合格后,应选择平稳的场地存放,并支垫覆盖好。吊装时应多点吊装,避免变形。
3.3.4、毛勒伸缩缝安装前应将电力线路、吊装设备、运输车辆、提升架、测量仪器、试验设备等准备齐全完好。
4、施工方法及施工要点
4.1、测量划线
1、桥面铺装层表面测量。测量伸缩缝范围内的桥面铺装层表面的高程、纵横坡度、平整度,以确定毛勒伸缩缝的安装标高及缝侧混凝土过渡段的宽度。
2、放样出伸缩缝中心线位置,用白油漆标注。
3、确定伸缩缝切缝位置,切缝位置根据三米直尺的平整度检测情况确定(以伸缩缝为中心,两侧宽度一般控制在30~50cm以内,对称布置),切缝宽度要保证两侧油面或砼下无悬空现象。在确定切缝位置后进行弹线,并用胶带纸顺着弹线粘贴好,胶带纸粘贴二层,第一层可窄一些,直接与沥青表面层粘牢,上面盖一层塑料布再粘第二层(塑料布宽度不小3米)以防沥青路面污染,并经监理验收合格后,进行切割作业。
4.2、切缝开槽、破除混凝土及杂物
1、切缝施工采用切缝机作业,切割时,锯片贴着胶带纸内侧行走。切缝后边缘做好保护,无缺棱掉角现象:对出现棱角破损严重的情况,进行二次对称切缝,以确保切缝直顺。
2、将缝内废料及时清除现场,避免污染混凝土路面。
3、清除缝内填充材料及松散结构,做到伸缩缝处断开、贯通,并用气泵吹净。
4、清缝的同时将槽内预埋钢筋根部握裹的混凝土清理干净,同时对槽内砼外露面进行凿毛处理。
5、槽内填料清除后,检查切缝处桥面防水层是否完整,对损坏处采用密封膏进行处理。
6、上述工作内容完成后,请监理验收,合格后进行伸缩缝安装。
4.3、伸缩缝吊装就位
1、检查预埋筋的位置,如有偏差需做调整,数量不足时植筋补足,植筋直径不小于书16mm,埋深不小于200mm,安装过程中不得随意切割预埋钢筋。
2、人工配合吊车将毛勒伸缩缝吊装入位,吊装时按照工厂标明的吊点位置起吊,必要时可做适当加强。
4.4、调整伸缩缝位置及高程
1、放样出两跨间梁端中心线位置,并拉线
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