杭州路通印刷电路科技有限公司自行监测方案.doc.doc

杭州路通印刷电路科技有限公司污染源自行监测方案 前言 为确保检测数据的准确性、稳定性及其有效性，加强减排监测体系建设与运行工作，落实总量减排责任、实现减排的目标，特编制本企业自行监测方案。 一、基本情况 （一）企业概况 杭州路通印刷电路科技有限公司位于临安市杨岱工业聚集点，法人代表徐国进，联系方式电子元件制造行业，主要产品为各种印制电路板。公司于2003年建成投产。现共有2条生产线，自2008年下半年起，企业先后经临安市发展和改革局（临发改投资函【2008】16号）、临安市环境保护局（临环保【2009】60号）审批同意，投资3000万元在临安市锦南街道杨岱工业安置小区内征得工业用地18028㎡，新建建筑面积22569.1㎡，扩大生产能力，实施年产20万平方米碳膜印刷电路板、35万平方米银浆灌孔板生产线搬迁项目，于2011年6月建成投入试生产。 生产周期：该公司年工作日300天，劳动定员150人，其中一线人员118人，后勤及管理人员32人。管理部门、生产部门为一班制，部分工段按需要不定时加班。员工中餐在公司食堂解决。 委托监测机构名称：污染源自动监控系统委托杭州旭东升科技有限公司运维。 (二)厂区及周边环境情况 企业厂区布置如下：下料车间位于地块东北角，线路加工车间位于下料车间西南侧上杨路路布置，食堂位于地块西南角。仓库位于地块西侧，回用水处理装置位于仓库北侧，综合废水处理装置位于地块西北角。危废仓库位于西侧，盐酸贮罐（地上贮罐）位于厂房仓库西侧。 （三）主要产品及原辅料 主要成品：多层电路板（单面碳膜印制线路板）、导电浆料灌孔双面板，主要原辅材料消耗见下表1-1： 表1-1 企业现主要原辅材料消耗表 原料名称 单耗 企业总耗量 备注 覆铜板 1.15 m2/ m2 633000m2 主要基材 硫酸 70kg 3.85t 用于酸洗工序，配制浓度3~5% 盐酸 2.8t 154.0t 30%用于蚀刻工序 线路油墨 300kg 16.5t 抗腐蚀性油墨，光固化 防白水 100kg 5.5t 乙二醇丁醚，用于清洗台板5.1t、碳膜稀释0.4t 抗氧化剂 100kg 5.5t HYQ-1000A，抗氧化工序 氢氧化钠 150kg 8.25t 结晶粉末，用于去膜工序，配制浓度3% 酸性蚀刻盐 1.4t 77.0t 结晶 824银浆 20kg 0.7t 生产银浆孔化印刷线路板，含银30~40%;热固化 （四）生产工艺 图1-1多层线路板（即单面碳膜线路板）制作工艺流程图 主要工艺简述： 先根据要求将基板冲压成固定规格的小片，然后对裁切边进行磨削处理。并用物理方法对基板进行刷磨，以去除基板上的污物并增加板面的粗糙度。磨板完成后进入镀镍工序，根据现有镀镍生产情况，线路板上7~8%的面积部分需要进行镀镍处理，提高该处的重负荷耐磨损能力，如线路板上开关触点、触片等部分。镀镍首先需进行除油、微蚀和浸酸处理，处理完成后进入镀镍处理，镀镍完成后进入维修槽（镍回收槽），最后水洗进入下一道工序。除油和浸酸工序使用1%浓度的硫酸，镀镍使用的镀液成分为200~240g/L的硫酸镍、20~25g/L的氯化镍及40~60g/L的硼酸等。 清洗后的基板进入丝网涂覆机进行抗蚀油墨涂覆、烘干，以保护线路。之后将基板放入酸性氯化铜蚀刻液中进行蚀刻，其主要成分是氯化铜、蚀刻盐、盐酸（6%~9%），工作温度为30~40℃。蚀刻完成后用清水清洗并烘干。 蚀刻好的基板则采用水碱（NaOH质量浓度一般为3%~5%，温度50~60℃）将线路板上残留的干膜去掉。去膜后的线路板用清水清洗并烘干。 去膜清洗后，在线路及其他不需要焊接的线路板表面涂上阻焊剂（又称阻焊油墨，俗称绿油，其成分为环氧树脂和环氧-丙烯酸)以保护线路板。阻焊油墨一般由厂家配好后直接使用，但是因为基板的生产要求，需要用环己酮进行适当稀释用以调配至适当的浓度使用。此时会产生环己酮有机废气。涂覆完成后烘干并经二道清洗。 此外，可在线路板表面涂上一层绝缘油，防止线路之间的短路；或在线路板上印制碳膜，其作用是防止氧化，一般用在需安装按键（如遥控器等）的线路板上。 处理好的线路板成坯还要进行冲压、铣边等工序，以完成线路板外形的最终成型。并根据需要将线路板划出槽线，方便以后客户切分使用线路板；在需要焊接的焊盘处涂上助焊剂，为以后线路板在元器件焊接过程中提供方便。 最后进行板面线路检验、测试，检验合格后包装入库。 图1-2 双面导电浆料灌孔双面线路板制作工艺流程图 主要工艺简述： 先将基板根据要求，先冲压成固定规格的小片，然后对裁切边进行磨削处理。并用物理方法对基板进行刷磨，以去除基板上的污物并增加板面的粗糙度。磨刷完成后用清水清洗。接着在线路板上钻出定位孔及需要灌