第2章第7节.ppt

* 不凝性气体分别从冷凝器1的上部和吸收器4中溶液的上部抽出。 由于抽出的不凝性气体中仍含有一定数量的冷剂水蒸气，若将它直接排走，不但会降低真空泵9的抽气能力，而且会使机组内冷剂水量减少。同时，冷剂水与真空泵油接触后会使真空泵油乳化，降低油的粘度，甚至使真空泵丧失抽气能力。因此，应将抽出的冷剂水蒸气回收。 为此，在抽气装置中设有水气分离器7，让抽出的不凝性气体进入水气分离器。 在分离器内，用来自吸收器泵5的中间溶液喷淋，吸收不凝性气体中的冷剂水蒸气。吸收了水蒸气的溶液由分离器底部返回吸收器4，吸收过程中放出的热量由在管内流动的冷剂水带走，未被吸收的不凝性气体从水气分离器7的顶部排出，经阻油室8进入真空泵9，压力升高后排入大气。 阻油室8内设有阻油板，防止真空泵停止运行时大气压力将真空泵油压入制冷机系统。 * 第七节 溴化锂吸收式制冷机 的运行管理 发生器 Pk 热 交 换 器 喷射器 吸收器 溴化锂溶液 热源 水 冷凝器 蒸发器 Pa 冷 却 塔 冷媒水系统 水蒸气 节流 元件 水蒸气 水 吸收器 入口温度74℃ 压力850Pa 冷却水入口温度 32℃ 冷却水出口温度 40℃ 冷媒水 出口温度 7℃ 冷媒水 入口温度 12℃ 出口温度 96℃ 溴化锂吸收式制冷机的运行管理 溴化锂吸收式制冷机实际运行中，由于： 热源波动 气候变化 用户负荷改变 制冷机不能在设计工况下工作。 怎么办？ 运行管理的目标： 保证在各种工况下的高效、安全工作！ 溴化锂吸收式制冷机的运行 需要研究： 不同因素如何影响制冷机性能？ 需要探究： 怎么才能提高制冷机的制冷性能？ 发生器Pg 热 交 换 器 引射器 吸收器Pa 溴化锂溶液 热源 水 冷凝器Pk 蒸发器P0 冷剂水 循环泵 8 9 4 水泵 冷 却 塔 冷媒水系统 3′ 水蒸气 节流 元件 3 Pk 3 Pa 1′ 水蒸气 水 1 溶液泵 2 7 5 单效溴化锂吸收式制冷机的工作原理 第七节 溴化锂吸收式制冷机的运行 内 容 提 要 一、加热蒸气压力与机组性能 二、冷媒水出口温度与机组性能 三、冷却水进口温度与机组性能 四、不凝性气体与机组性能 一、发生器中加热蒸气压力与机组性能 一、发生器中加热蒸气压力与机组性能 加热蒸汽压力 溴化锂 浓溶液温度升高 浓度增加 蒸发出更多的水蒸气 提高 冷凝器中冷凝水量增加 浓度差增加 制冷量增加 稀溶液的浓度变化不大 加热蒸汽压力升高导致 机组制冷量增加的理论证明： Q0 = q0D = q0Ga/f = q0Ga(wr- wa)/ wr = q0Ga(1- wa/ wr） 浓溶液浓度升高 制冷量增加 比值变小 ①浓溶液的浓度提高，易产生结晶。 ② 温差增大、热应力增大，胀接处泄漏。 ③ 缓蚀剂（铬酸锂）在高温下分解而影响防腐效果。 小结： 提高加热蒸汽压力是提高机组制冷量的方法之一，随着蒸汽压力的提高，会有一些不利的因素，故加热蒸汽压力不宜过高，高压发生器出口浓溶液温度上限不宜超过160℃。 提高加热蒸汽压力的不利之处？ 溴化锂吸收式制冷机的运行 一般来说热源蒸汽温度或压力过高可以采用双效机组来提高COP。 双效机 COP ＞ 1.2以上。 如果热源温度高达1000℃，仅用双效溴化锂吸收式冷热水机也不能充分发挥热源的高温特点。 引发了对三效机组的研制！！三效机COP=? 溴化锂吸收式制冷机的运行 三效循环系统比双效循环系统多了一台发生器和一台溶液热交换器。 高压发生器中产生的高温蒸气进入中压发生器，对中压发生器中的溴化锂水溶液加热。 中压发生器产生的水蒸气进入低压发生器，再次产生水蒸气。 浓溶液从高温发生器送往吸收器 稀溶液在低、中、高三个发生器中的流动方向 冷剂蒸汽流动方向 最后送往冷凝器 溴化锂吸收式制冷机的运行 日本川崎（Kawasaki）开发出了世界上第一台三效吸收式制冷机。 二、蒸发器冷媒水出口温度对机组性能的影响 冷媒水出口温度 吸收器吸收能力减弱， 溴化锂稀溶液浓度升高 降低 蒸发器蒸发压力会降低 溶液浓度差减小 导致制冷量降低 发生器析出水蒸气 减少 蒸发器冷媒水出口温度降低导致机组制冷量减少 理论证明： Q0 = q0D = q0Ga/f = q0Ga(wr- wa)/ wr = q0Ga(1- wa/ wr） 稀溶液浓度 升高 制冷量？ 比值如何变化？ 应如何控制冷媒水出口温度？ 运行中冷媒水出口温度应尽量提高： （1）可获得较高的制冷量