1.成型零件的结构形式.ppt

项目１０成型零件的结构及分类(1)  一、项目引入 二、相关知识 ５、型腔镶块在分型面上的布置形式 ６、成型零件成型尺寸计算 2）计算收缩率 3）收缩率的确定 （２）影响压铸件尺寸精度的主要因素 （３）成型零件成型尺寸的分类、计算要点及标注形式 成型尺寸的计算要点 　成型尺寸标注形式及偏差分布的规定 （４）成型尺寸的计算 三、项目实施 四、项目拓展 （３）镶块和型芯的止转形式 圆柱形镶块或型芯，成型部分为非回转体时，为了保持动、定模镶块和其他零件的相关位置，必须采用止转措施 销钉式 键式 平面式 （１）卧式冷室压铸机用模具型腔镶块的布置形式 卧式冷室压铸机用模具型腔镶块的布置形式 （２）热室或立式冷室压铸机用模具型腔镶块的布置形式 热室或立式冷室压铸机用模具型腔镶块的布置形式 （１）压铸件的收缩率 1）实际收缩率 　　压铸件的实际收缩率φ实是指室温时的模具成型尺寸减去压铸件实际尺寸与模具成型尺寸之比，即： 式中 A型—室温下模具的成型尺寸（mm） A实—室温下压铸件的实际尺寸（mm） 　　设计模具时，计算成型零件所采用的收缩率为计算收缩率φ，它包括了压铸件收缩值和成型零件在工作温度时的膨胀值，即： 式中　A′—通过计算的模具成型尺寸（mm） A —压铸件的公称尺寸（mm） 常用压铸合金的计算收缩率 压铸件结构复杂、型芯多，收缩受阻大时，收缩率较小；反之，收缩率较大。 薄壁压铸件收缩率小，厚壁压铸件收缩率大。 压铸件脱模温度越高，压铸件同室温的温差越大，则收缩率也大；反之，收缩率较小。 压铸件收缩率受模具型腔温度不均匀的影响，靠近浇口处型腔温度高，收缩率较大；远离浇口处型腔温度较低，收缩率较小。 压铸件收缩率的影响； 压铸件结构的影响：压铸件结构越复杂，计算精度就越难把握； 模具成型零件制造偏差的影响； 模具成型零件磨损的影响； 压铸工艺参数的影响。 成型尺寸的分类 　成型尺寸主要可分为： 　型腔尺寸(包括型腔深度尺寸） 　型芯尺寸(包括型芯高度尺寸) 　成型部分的中心距离和位置尺寸 1）成型尺寸的分类及计算要点 型腔磨损后尺寸增大，故计算型腔尺寸时应使得压铸件外形接近于最小极限尺寸。 型芯磨损后尺寸减小，故计算型芯尺寸时应使得压铸件内形接近于最大极限尺寸。 两个型芯或型腔之间的中心距离和位置尺寸与磨损量无关，应使得压铸件尺寸接近于最大和最小两个极限尺寸的平均值。 压铸件的外形尺寸采用单向负偏差，公称尺寸为最大值；与之相应的型腔尺寸采用单向正偏差，公称尺寸为最小值。 压铸件的内形尺寸采用单向正偏差，公称尺寸为最小值；与之相应的型芯尺寸采用单向负偏差，公标尺寸为最大值。 压铸件的中心距离、位置尺寸采用双向等值正、负偏差，公称尺寸为平均值；与之相应的模具中心距尺寸与之相同。 型腔尺寸的计算 压铸件　　　　　　　　　　型　腔 图9-14 型腔尺寸计算 型腔尺寸的计算公式如下： 型芯尺寸的计算 压铸件　　　　　　　　　　型　芯 图9-15 型芯尺寸计算 型芯尺寸的计算公式如下： 中心距离、位置尺寸的计算 图9-16 中心距离、位置尺寸计算 * 项目导入 一 相关知识 二 项目实施 三 项目拓展 三 【能力目标】 能根据具体的产品设计出最佳的成型零件的结构形式 【知识目标】 1.成型零件的结构形式使用场合 2.镶块及型芯的固定形式 3.镶块和型芯的止转形式 左图的模具成型零件的结构设计是否合理?如果合理,请说明理由,如果不合适,请改正! 1.压铸模的成型零件 2.成型零件的结构形式 整体式：型腔直接在模块上加工成型 型芯 镶块 整体式 镶拼式 整体式结构模具的特点 1）强度高，刚性好。 2）与组合镶拼式结构相比，压铸件表面光滑平整。 3）减少模具的装配工作量，缩小模具外形尺寸。 4）易于设置冷却水道 5）对于压铸高熔点金属可提高模具寿命。 整体式结构模具的使用场合 1）型腔较浅的小型单腔模具或型腔加工比较简单的模具。 2）压铸件形状简单、精度要求不高和熔点较低的合金（锡、铅、锌）的模具。 3）铸件生产批量小，可不需进行热处理的模具。 4）受压铸机拉杠位置的限制，模具外形尺寸不能过大，不能采用镶拼结构。 镶拼式：型腔和型芯由镶块构成，然后装入模具的套板内加以固定。这种结构形式在压铸模中广泛采用 镶拼式结构 整体镶拼式 组合镶拼式 对于复杂的型腔可以分块进行加工，简化加工工艺，提高性具制造质量，容易满足成型部位的精度要求； 能合理使用模具钢，降低模具制造成本； 有利于易损件的更换和修理； 更换部分镶块，即可改变压铸模型腔的局部结构，满足不同压铸件的需要； 拼合处的适当间隙有利于型腔排气。 镶拼式结构的优点 增