旋喷桩施工方案介绍.doc

旋喷桩施工方案 编制： 审核： 批准： 顺通安科技厂房工程项目部 二○一五年十一月十五日 旋喷桩施工方案 工程概况 工程设计概况 深圳市顺通安科技厂房项目位于深圳市福田保税区紫荆道和巡逻路交汇处，总用地面积3005.43㎡，基坑周长约197m，止水帷幕采用直径700mm双管旋喷桩进行止水。 工程环境条件 本工程位于紫荆道尽头，深圳河岸，场地平整。平时除货柜车外，其他社会车辆较少。北侧距离一栋物流厂房约9m，西侧为紫荆道，南侧为巡逻路与深圳河。水位受潮汐影响。 工程地质与水文地质 根据野外钻探揭露，在勘探深度范围内，拟建场地地层自上而下依次为人工填土层（Q4ml）、第四系海陆交互层（Q4mc）、第四系残积层（Qel）以及白垩系（K）花岗岩。其岩性特征分述如下： ⑴人工填土层（Q4ml） 素填土(地层编号①)：杂色，湿，稍密，主要由粘性土混少许砂回填形成，硬杂质含量大部分小于10%。该层在场地内所有钻孔均可见。层厚3.50～6.50m，平均层厚4.75m，层底高程-2.06～1.46m。 ⑵第四系海陆交互相（Q4mc） 淤泥 (地层编号②-1)：黑色，灰黑色，饱和，流塑，局部为淤泥质土，土质较均匀，切面有光泽，无振摇反应，干强度中等，韧性中等，具有腥臭味，个别钻孔可见贝壳。该层在场地内所有钻孔均可见。层厚2.50～7.90m，平均层厚5.80m，层底高程-6.79～-4.56m，层顶埋深3.10～6.50m。 粉质粘土(地层编号②-2)：棕黄色，湿，可塑，切面有光泽，干强度中等，韧性中等，土质均匀。该层在场地内所有钻孔均可见。层厚2.10～5.10m，平均层厚3.29m，层底高程-10.59～-8.74m，层顶埋深9.00～11.20m。 砾砂(地层编号②-3)：棕黄色、灰白色，饱和，中密，主要物质成分为石英质，级配一般，质较纯，含5～10%粘粒，普遍含卵石，含量在5%～40%不等，粒径2-5cm居多，个别大者8cm。该层在场地内所有钻孔均可见。层厚7.60～12.00m，平均层厚9.67m，层底高程-20.79～-16.94m，层顶埋深13.00～14.80m。水文地质 场地内第四系孔隙水的主要含水层为填土、海陆相沉积粉质粘土层、砾砂层及残积土层，其中砾砂层为富含水、强透水层，其余为弱含水、弱透水层，淤泥为相对隔水层。 基岩裂隙水的主要含水层为强风化及中风化岩层，属弱含水、弱透水地层，水量较小，由于上下地层透水性能的差异，基岩裂隙水具有微承压性。 场地地下水主要接受大气降水补给，也有临近河流及海水的侧向补给，地下水迳流方向大体由北东流向南西，钻探期间，测得稳定地下水位埋深1.50～2.50m，高程1.85～2.79m，水位的动态变化随潮汐影响而变化。 业主在工程围挡内西北侧提供1台200KVA的箱式变压器作为施工用电。根据施工需要。 业主在工程围挡内西南侧提供1个4寸管（100）的供水管作为施工用水。700@500mm旋喷桩止水，旋喷桩要求进入基坑下12米，并达到止水效果。旋喷桩在钻孔桩桩芯混凝土达到设计强度70%以后、冠梁施工前进行施工。施喷浆采用双重管法；成孔采用XY-100型地质钻机。 桩间止水旋喷桩桩径为φ700，每个桩间2根间距500mm。再用GS500-4高台喷车进行旋转喷浆。旋喷桩进入粘土层。 图3 旋喷桩止水帷幕图 施工机具、施工工艺流程备 注 空气压缩机 W1.6/10 压力0.5～1.0Mpa，排风量1.6m3/min 二重管 TY-301 φ91，喷嘴1.8mm 灰浆泵 PH-5 泵压0.5～1.5Mpa，流量60～80L/min 施工工艺流程图如图4、5所示 图4 高压旋喷桩施工工艺流程图 高压旋喷桩施工技术参数见表2 表2 序号 单 位 参数值 备 注 a 0.5～0.7 气量 l/min 1500～3000 2 水泥浆 浆比重 kg/l 1.5 浆量 l/min 60～70 3 提升速度 cm/min 10～15 4 喷嘴直径 mm 2.1 5 加浆比重 g/cm3 1.2 施工方法及技术措施 ① 测量定位 先采用液压锤破除路面砼，再依据控制桩和设计图，准确放出旋喷桩孔位。 ② 钻机就位，钻孔 根据现场放线移动钻机，使钻杆头对准孔位中心。同时为保证钻机达到设计要求的垂直度，钻机就位后必须作水平校正，使其钻杆轴线，垂直对准钻孔中心位置，保证钻孔的垂直度不超过1％。在校直纠偏检查中，利用垂球（高度不得低于2米）从垂直两个方向进行检查，若发现偏斜，则在机座下加垫薄木块进行调整。