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名词解释 塑性 韧性 脆性断裂 韧性断裂 低温脆性与韧脆转变温度 缺口敏感度 粘着磨损 弹性 弹性比功 包申格效应 内耗 滞弹性 冲击韧度 循环韧性 低温脆性 韧脆转变温度 规定非比例伸长应力与比例极限 缺口敏感度 张开型裂纹 应力场强度因子KI 裂纹扩展K判据 裂纹扩展G判据 裂纹尖端张开位移及断裂δ判据 材料常规力学性能的五大指标 断口特征三要素 应力状态软性系数 剪切断裂 解理断裂 河流花样 韧窩 硬性应力状态和软性应力状态 理论断裂强度 过载损伤 疲劳强度 过载损伤界 疲劳寿命 次载锻炼 磨损 耐磨性 粘着磨损 磨粒磨损 腐蚀磨损 微动磨损 冲蚀磨损 接触疲劳 跑合 蠕变 应力腐蚀 氢脆 氢蚀 白点 氢化物致脆 氢致延滞断裂 松弛稳定性 等温强度 简答题 为什么拉伸试验又称为静拉伸试验？拉伸试验可以测定哪些力学性能？ 1）渗碳层中的硬度分布 2）淬火钢件 3）灰铸铁 4）鉴别钢中残余γ和隐晶M 5）硬质合金 6）陶瓷涂层 7）电镀镀层 8）玻璃 今有如下工件需要测定硬度，试说明选用何种硬度试验法为宜。 渗碳层的硬度分布——努氏硬度 淬火钢——洛氏硬度 灰铸铁——布氏硬度 鉴别钢中的隐晶马氏体与残余奥氏体——显微维氏硬度 仪表小黄铜齿轮——布什硬度 今有如下工件需要测定硬度，试说明选用何种硬度试验法为宜。 硬质合金——洛氏硬度 球铁铸件——布什硬度 龙门刨床导轨——洛氏硬度 氮化层——表面洛氏硬度珠宝鉴定——努氏硬度 影响弹性模量的因素有哪些？ 影响金属材料力学性能的因素有哪些？ 影响屈服强度的内在因素有哪些？ 影响屈服强度的外在因素有哪些？ 屈服强度的工程意义。 金属材料产生明显屈服的条件是什么？ 试述加工硬化的工程意义。 影响三要素所占比例的因素是什么？ 格里菲斯公式的适用范围是什么？在什么情况下需要修正？ 弯曲试验的特点是什么？ 扭转实验的特点是什么？ 试述缺口的三个效应是什么？ 影响材料缺口敏感度的因素有哪些？ 试述布氏硬度实验的优缺点。 试述洛氏硬度实验的优缺点。 试述维氏硬度实验的优缺点。 简述一次性冲击弯曲试验的实际应用。 材料在承受冲击载荷时性能发生哪些改变？ 试述材料的多冲抗力与材料的强度和塑形的关系。 材料低温脆性产生的宏观原因是什么？ 试述KI与KIC的区别。 影响材料低温脆性的因素有哪些？ 材料裂纹扩展的判据有哪些？ 应力腐蚀产生的条件和特征是什么？ 防止应力腐蚀的措施应力腐蚀断裂机理有一，直径为D=3200mm，工作压力=6MPa，选用材料为0.2=l200MPa，KI=58MPa·m1／，厚度t=16mm．制作过程中，经探伤发现在纵焊缝2a=4mm，2c=6 mm．试校核该合成塔能否安全运行0.2=1200MPa，KⅠc=115 MPa·m1/2，探伤发现有20mm长的横向穿透裂纹，若在平均轴向应力900 MPa下工作，试计算KⅠ和塑性区宽度，并判断该件是否安全。 4、有板件在脉动载荷下工作，σmax=200MPa，σmin=0，该材料的σb=670MPa，σ0.2=600MPa，KⅠc=104 MPa·m1/2，Paris公式中C=6.9X10-12，n=3.0，使用中发现有0.1mm和1mm的单边横向穿透裂纹，请估算它们的疲劳剩余寿命。 部分答案： 屈服强度的工程意义？ 作为防止因材料过量塑性变形而导致机件失效的设计和选材依据；二、根据屈服强度与抗拉强度之比（屈强比）的大小，衡量材料进一步产生塑性变形的倾向，作为金属材料冷塑性变形加工和确定机件缓解应力集中防止脆性断裂的参考依据。 影响金属材料屈服强度的因素？ 晶体结构 晶界与亚晶界 溶质元素 第二相 温度 应变速率与应力状态 加工硬化的实际意义？ 材料的应变硬化性能，在材料的加工和应用中有十分明显的实用价值。在加工方面，利用应变硬化和塑性变形的合理配合，可使金属进行均匀的塑性变形，保证冷变形工艺顺利实施。这是由于已变形的部位产生加工硬化，屈服强度提高，将变形转移到别的未变形部位。如此反复进行，便可获得均匀的塑性变形，从而获得合格的冷变形加工制品；另外，低碳钢切削时，易产生粘刀现象，且表面加工质量差。如果切削加工前进行冷变形降低塑性，便可以使切屑容易脆断脱落，改善切削加工性能。在材料应用方面，应变硬化可使金属机件具有一定的抗偶然过载能力，保证机件使用安全。机件在使用过程中，某些薄弱环节可能因偶然过载而产生塑性变形，但是，由于应变硬化的作用，会阻止塑性变形继续发展，从而保证了机件的安全使用。应变硬化也是强化金属的重要手段尤其是对于那些不能进行热处理强化的金属，如低碳钢、奥氏体不锈钢、有色金属等，这种强化方法显得更为重要。