热流道技术的应用介绍.doc

热流道技术的应：随着热流道技术的日渐推广应用，热流道模具在塑料模具中所占比重将逐步提升。在国外，许多塑料模具厂生产的模具50%以上采用热流道技术，有的甚至达80%以上，效果十分明显。在世界上工业较为发达的国家和地区热流道模具生产极为活跃。热流道在国内也已用于生产，但目前总体不足10%，这个差距相当巨大，但也意味着这个行业在国内有着相当大的发展空间。热流道技应用广泛，此文首要介绍热流道系统、生产模型预设以及热流道技能应用关键，有利于指引生产模型预设师合理的应用热流道技能。灵活应用热流道技能，触类旁通，将能使生产模型结构更紧凑更合理更经济。热流道热流道系统引言绪论热流道是通过加热的办法来保证流道和浇口的塑料连结熔融状态。由于在流道附近或中间设有加热棒和加热圈，从注塑机喷嘴出口到浇口的整个流道都处于高温状态，使流道中的塑料连结熔融，停机后一般不需要打开流道掏出凝料，再开机时只需加热流道到所需温度即可。因此，热流道工艺有时候称为热集流管系统，或称为无流道模塑。1、什么是热流道 热流道技术是应用于塑料注塑模浇注流道系统的一种先进技术，是塑料注塑成型工艺发展的一个热点方向。所谓热流道成型是指从注射机喷嘴送往浇口的塑料始终保持熔融状态，在每次开模时不需要固化作为废料取出，滞留在浇注系统中的熔料可在再一次注射时被注入型腔。热流道的分类　　热流道有绝热流道、冷流道、热流道之分。热流道还可分类为开放式和针阀式。　　开放式结构简略，对证料的局限性较高，易出现拉丝和泄露，表面质量差，在外洋的高精度生产模型中应用较少，同一副生产模型可和不同厂家的针阀式混用。很多公司能自己制造；针阀式热流道节省质料，塑件表面美观，同时内部质量紧密、强度高。此刻世界上有两大类针阀式热流道（按照注射原理）：气缸式和弹簧式。气缸式寄托控制器和时序控制器控制气缸鞭策针阀的关闭，结构较复杂，但本身预设简略。此刻外洋风行的碟生产模型非热流道莫属。其实热流道生产模型减少了预设上的很多要求，对预设职员开发更多的生产模型结构提供了很大的方便。在浇注系统中的熔料可在再一次注射时被注入型腔。常规的热浇道设计 热浇道系统源于热流道系统。通常，喷嘴不一定总是安装在分流板上，也可以虚连在喷嘴法兰上，但是这类系统需要固定板以保持系统的一体性。对于大多数塑料加工过程来说，由于模具的温度接近200℃，所以在热流道与模具之间存在着温度差异。如果系统被连接在模具板上，将会升高温度并增加热量的损失，并且在分流板和喷嘴之间也可能产生流动角。当热流道需要维修时，热浇道必须完全从模具上拆除。由于喷嘴没有连接到分流板上，电气和液压线路必须完全拆开，并在检修结束后再进行连接。 设计准备 1.必需的图纸、金型仕样书的内容等的确认： 在正式的金型设计之前，下列图纸或文件通常要具备：①部品图；②金型设计制作仕样书；③设计制作契约书；④其他 2.把握图面的概要 部品图决定了金型设计的最终目的，必须透彻地理解。日本客户提供的部品图是按照JIS制图规定采用三角法绘制的，通常由以下部分构成：正面图、平面图、侧面图、断面图、详细图、参考图、注记、公差一览、仕上记号一览、标题栏、其他3.部品立体形状的理解 部品图是二维绘制的，要通过视图转换成设计者头脑中的三维形状，而手绘立体图对此很有帮助。 准备好纸和铅笔。 首先绘制出制品的大致外形轮廓，然后再根据自己对部品图的理解，绘制出部品各部位的断面图。 上述这些对将来分型面的确定、入子的分割非常重要。4.标题栏的检讨 部品图的标题栏一般注明了图面中的公差、部品的材料等一些内容，必须要认真研读。 ①部品名；②图名；③图番；④材质（包括收缩率）；⑤仕样，指材质的详细仕样，如生产厂家、商品名、 5.注记部分的检讨 ⑴浇口种类、位置、数量 ⑵入子分割线的要求 由于入子分隔线会在制品表面形成接痕，影响外观，尤其对折叠部位有害，所以设计者应遵守部品图的规定。 ⑶成型品表面划伤等缺陷的规定 金型设计者应避免可能发生上述缺陷的金型结构设计。 ⑷未注公差的要求。 ⑸成型品形状及尺寸上的变更需征得客户的同意，作为金型设计者来说，不可自行决断。 ⑹主视图的检讨 主视图是图面中尺寸较集中的地方，确认两侧公差及片侧公差，并标记其中较严格者。 ⑺其他各视图的检讨。方法同上 ⑻必要型缔力的检讨 熔融树脂在注射时，会在金型分型面上产生一个相当大的注射压力。如注射机最大型缔力小于注射压力，则模板之间就会产生缝隙，发生溢边现象。必要型缔力的计算如下： F=P×AF：必要型缔力（Kg） P：注射压力（Kg/cm2），取300～500，视成型条件而定 A：制品在注射方向上的投影面积cm2 ⑽必要射出体积的检讨 在选择注射机时，要进行射出体积的检讨。 包括聊吧、制品在内的体积总和要小于注射机最大注射量的1/2～2/3热流道应用主要技