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热工设备
一、简述隧道窑产生上下温差的原因及克服方法
答:产生原因:首先,热烟气的密度较小,在几何压头的作用下会向上运动造成上下温差,尤其在预热带,因为该带处于负压下操作,从窑的不严密处,如窑门,窑车接头处,沙封板不密处等漏入大量冷风,冷风密度大,使大部分热气体向上流动,因而大大促进了该带的几何压头的作用,使气体分层严重,上下温差最大可达300-400℃.
还有一个原因,窑车衬砖吸收了大量的热,使预热带下部温度降低很多,进一步扩大了上下温差。另外,上部拱顶,窑墙上部空隙大,气体阻力小,几何压头大,上下温差大。
克服方法:
1.从窑的结构上
1. 预热带采用平顶或降低窑顶(相对于烧成带来说)
2. 预热带窑墙上部向内倾斜
3. 适当缩短窑长,减少窑的阻力,减少预热带负压,减少冷风漏入量
4. 适当降低窑的高度,减少几何压头的影响
5. 烟气排除口开在下部近车台面处,迫使烟气多次向下流动
6. 设立封闭气幕,减少窑门漏入冷风
7. 设立搅动气幕,使上部热气向下流动
8. 设立循环气幕流装置,使上下温度均匀
9. 采取提高窑内气体流速的措施,增加动压的作用,削弱几何压头的作用。现多采用高速烧嘴直接造成紊流。
2.从窑车结构上
1. 减轻窑车重量,采用高强度高温轻质隔热材料,减少窑车吸热;
2. 车上砌气体通道,使一部分热气体从这些通道流过,提高隧道下部温度;
3. 严密窑车接头,沙封板和窑墙曲折封闭,减少漏风量。
3.从码坯方法上
料垛码得上密下稀,增加上部阻力,减少下部阻力,使热气体多向下流;
1. 适当稀码料垛,减少窑内阻力,减少预热带负压,减少冷风漏入量。
2. 所以稀码可以快速烧窑。
4.在预热带长度上很多温度点设高速调温烧嘴,这种烧嘴能调节二次空气使燃烧产物达到适于该点的温度,自车台面高速喷入窑内,大大提高下部温度。
二、隧道窑的膨胀缝如何设置
答:在窑墙,窑顶每隔4-10cm的距离留一热胀缝,该缝的宽度为2-4cm,胀缝应呈形布置,以增加窑体的稳定性。
三、论述坯体码装对烧成的影响答:1.如果料垛内部码得太密,容易造成周边过烧而内部生烧,应适当稀码2.码垛应上密下疏,以增加上部阻力,减小上下温差 3.若采用高温调速烧嘴,码坯时应留一垂直窑方向的水平通道,使气体在窑内循环,以达到温度均匀4.料垛与窑顶和窑墙的距离不能太大,以增加上部阻力
四、说明强化隧道窑的传热方法答:1.增加对流传热:a.扩大传热面积,将制品稀码,使制品能被热气体包围,所有表面都为加热面,尽量成为双面加热.b.提高气体温度,在烧成带用合理的空气过剩系数,预热空气,减少各种热损失,尽量提高实际火焰温度
c.提高对流传热系数,增加气体循环,采取高速烧嘴对提高对流系数,缩短烧成时间达到快速烧成的作用很大(要注意,采用高速调温烧嘴要与取消匣钵相结合),料垛空隙大,对流系数越大。
2.提高辐射传热:料垛码尺寸越大,其中适当稀码,可以多容纳些具有辐射能力的气体分子,可以提高辐射传热,加速烧成,为了增加窑内气体辐射层的厚度,把烧成带做得宽些,高些,配以适当大的料垛,内部气体通道,易于快烧。
3.取消匣钵:装置匣钵后,可以防止火焰直接冲刷制品,减少变形,可是大大降低了气流给制品的对流传热和辐射传热速度,所以取消匣钵对强化传热有很大作用。
五、什么是气幕?隧道窑内的急冷气幕有哪些?如何设置?
答:气幕是指隧道窑横截面上,自窑顶及两侧窑墙上喷射多股气流进入窑内形成一片气体帘幕。一共有5种,分别为:1封闭气幕2搅动气幕3循环气幕4气氛幕5急冷阻挡气幕
设置方法:急冷阻挡气幕:可用冷空气或温度较低的热空气自窑顶和侧墙喷入急冷气幕,不但起急冷作用,同时亦为阻挡气幕,防止烧成带烟气倒流至冷却带,避免产品熏烟(坯体在最高温度至700℃急冷)。急冷气幕的喷入应对准料垛间隙,入窑后能迅速循环,起到均匀急冷的作用,喷入的冷空气应在不远的抽风口抽出,所以必须调节好急冷气幕和热空气抽出量,务使达到平衡。
六、新型间歇窑的特点答:1.在窑外装卸制品,减轻劳动强度,改善了劳动条件
2.采用高速调温烧嘴,加强窑内传热,缩短了制品烧成时间,从而增加窑的产量,降低了单位制品的燃料消耗 3.采用高温轻质隔热材料砌窑,降低了窑体的蓄热量,便于快速烧成和冷却 4.制品在烧成和冷却过程中实现自动控制,提高了产品的质量
七、分析传统间歇窑热耗大的原因
答:1.因为间歇窑是间歇操作的,在升温过程中,窑墙,窑顶向外散失热量,同时被加热升温,他们所积蓄的热量在料消耗总量中占比例很大,约为10-15%,这部分热量不但不能被利用,而且在冷窑过程中有放出,阻碍冷却延长冷窑时间
2.烧好的产品及加热至高温的匣钵又带走大量的热,约占燃料消耗量的20-30%,冷却时也不易被利用而
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